Dyspermat disolwer VMA Getzmann.
JAKOŚĆ * ŚRODOWISKO * ROBOTYZACJA
Problem uzyskania dobrej jakości powłok towarzyszy nam, odkąd nasi praojcowie zaczęli malować twarze w barwy wojenne lub maskujące, a w jaskiniach pojawiły się pierwsze dzieła sztuki – malunki naskalne. Dziś również dbamy o estetykę i trwałość otaczających nas wyrobów, kontrolujemy zatem jakość nakładanych powłok, sięgając do najwcześniejszych faz produkcji.
JAKOŚĆ
Dobre przygotowanie materiału lakierowego to podstawa sukcesu. Mielenie, ucieranie i dyspergowanie kontrolujemy w laboratorium, na skalę półtechniczną i w produkcji. Prawidłowo zdyspergowany pigment odpłaci dobrą wydajnością, stabilnością krycia i kolorystyki. VMA-Getzmann, niemiecki producent tego typu urządzeń, oferuje pełny zakres mielenia, aż do poziomu nanocząstek.
Do pomiaru ziarnistości jako miary stopnia zdyspergowania posłuży oferowany przez firmę BYK Gardner grindometr – prosty w użyciu, podaje wynik w mikrometrach i skali Hegmana. Dalej badamy gęstość, lepkość, przewodności, siłę krycia czy siłę barwienia.
Powstawanie powłoki lakierowej to proces polimeryzacji. Powinien przebiec w odpowiednich warunkach, a więc i w określonym czasie i temperaturze. Monitorowanie i dokumentowanie tego procesu jest bardzo ważne, tak dla lakierni, jak i odbiorcy końcowego. Popularność zyskały doskonałej jakości zestawy do zapisu temperatury w piecach i suszarkach firm FLUKE (DATAPAQ) oraz wspomniany już BYK Gardner.
ŚRODOWISKO
Wyzwania cywilizacyjne ostatnich dziesięcioleci, zagrożenie katastrofą klimatyczną i pogarszające nam jakość życia coraz bardziej wynaturzone otoczenie każą przemyśleć na nowo nasze zachowania konsumpcyjne i charakter przedmiotów, których niewiarygodne ilości wciąż produkujemy. Coraz większe znaczenie ma trwałość wyrobów, ich nieszkodliwość środowiskowa i konieczność recyklingu. W tym sensie nowego znaczenia nabiera kontrola parametrów fizycznych powłok, takich jak ich grubość, przyczepność, twardość, elastyczność. Badamy odporność na uderzenie, tłoczenie, gięcie, różnego rodzaju ścieranie i inne obciążenia mechaniczne. Nowe przyrządy pomiarowe, w tym instrumenty firmy BYK Gardner GmbH, pozwalają coraz dokładniej monitorować wartości parametrów fizycznych i optymalizować procesy malowania lub powlekania.
Intensywnie rozwija się testowanie powłok ze względu na odporność na obciążenia warunkami klimatycznymi. Symulujemy w laboratoriach działanie ultrafioletu słonecznego na powłoki (testy pod lampami ksenonowymi) lub bardziej agresywne działanie wybranych zakresów promieniowania UV w świetle lamp fluorescencyjnych. Możliwość programowania komór przyspieszonego starzenia pozwala na symulację naturalnego oddziaływania klimatycznego (zmienna wilgotność, temperatura, radiacja, opady czy kondensacja), zamieniając lata w naturze na tysiące godzin w komorze testowej.
Komentarze (0)