Fot. 1. Urządzenie byko-cut universal.
Oprzyrządowanie do kontroli jakości farb i powłok w malowaniu proszkowym i ciekłym, część V
W poprzednich częściach niniejszego opracowania przedstawione zostały zagadnienia mieszania oraz dyspersji i testów przeprowadzanych na materiale lakierowym (część I), oprzyrządowania służącego do kontroli procesu utwardzania termicznego i do testów komorowych (część II) oraz pomiarów parametrów wizualnych (część III). Ostatnia część (IV) opublikowana na łamach czasopisma „Lakiernictwo Przemysłowe” dotyczyła pomiarów barwy. W tej części artykułu przedstawione zostaną urządzenia służące do pomiarów własności fizycznych, oferowane przez firmę Eurotom.
Pomiary własności fizycznych powłok
Obok oceny parametrów wizualnych należy prowadzić szczegółową kontrolę własności fizycznych uzyskanych powłok. Jest to istotne przez wzgląd na odporność powłoki na uszkodzenia i obciążenia związane z użytkowaniem i tym samym jej jakość. Do pomiarów własności fizycznych firma BYK Gardner oferuje całą gamę przyrządów. W związku z dużą różnorodnością metod testowych stosowanych w przemyśle w tym obszarze najważniejsze jest zdefiniowanie normy, według której powinien zostać przeprowadzony pomiar/test. Pozwala to na prawidłową interpretację wyników testu. W niniejszym opracowaniu zostaną przedstawione propozycje oprzyrządowania do pomiarów własności fizycznych powłok wraz z wyszczególnieniem norm, według których mierzą.
Jednym z najważniejszych parametrów powłoki jest grubość warstwy. Błędne oszacowanie grubości warstwy skutkuje niepotrzebną stratą czasu, materiału i pieniędzy. Jeśli warstwa jest za cienka, to jej siła krycia oraz zdolności ochronne są niewystarczające, co wymaga dodatkowego czasu na ponowne pokrycie powierzchni. Natomiast, jeśli nałożona warstwa okazuje się zbyt gruba, skutkuje to pękaniem, łuszczeniem powłoki oraz długim czasem schnięcia. We wcześniejszych częściach artykułu opisane zostały rozwiązania do pomiaru grubości warstwy mokrej, pomiar grubości warstwy suchej natomiast przeprowadzany jest za pomocą innego oprzyrządowania i metod. Sprawdzenie grubości warstwy suchej może odbywać się na sposób nieniszczący lub niszczący, np. w przypadku powłok wielowarstwowych. Zniszczeniowy pomiar grubości warstwy polega na nacinaniu powłoki za pomocą odpowiedniego, ze względu na zakres i dokładność, noża. Noże charakteryzują się różnymi kątami nacinania powłok. Każdemu z kątów odpowiada inna skala podziałki odczytu grubości. Propozycją firmy BYK Gardner do tego testu jest urządzenie byko-cut universal (zdjęcie numer 1). Jest to uniwersalny przyrząd do prac inspekcyjnych na powierzchniach lakierowych, który łączy w sobie możliwości czterech urządzeń (zdjęcie numer 2):
- mikroskopu do oceny powierzchni lakierowej w 50-krotnym powiększeniu
- grubościomierza do zniszczeniowego pomiaru grubości powłoki
- testera przyczepności metodą siatki nacięć (zgodnie z ASTM D 3359; DIN 53 151)
- twardościomierza metodą Buchholza (zgodnie z DIN EN ISO 2815).
Do testów nieniszczących używa się mierników elektronicznych z wyświetlaczem cyfrowym. Instrumenty te mierzą grubość powłok na podłożu metalowym niewykazującym właściwości magnetycznych (NFe) oraz powłoki niemagnetyczne na podłożu z żelaza lub stali (Fe). Działanie tych urządzeń opiera się na dwóch zasadach:
- pomiar indukcji magnetycznej na podłożach typu Fe
- pomiar prądu wirowego na podłożach typu NFe.
Komentarze (0)