Jeśli lakierowane części przeznaczone są do zastosowań na morzu, to kluczowe znaczenie mają dwa parametry: szorstkość powierzchni oraz grubość powłoki lakierniczej.
Metrologia w ochronie przed korozją morską
Grubość warstwy zabezpieczającej i chropowatość materiału podłoża – te dwa parametry odgrywają decydującą rolę w skutecznej ochronie przed korozją, tak na lądzie, jak i na morzu. Nowa sonda pomiarowa ułatwia wykonywanie pomiarów obu tych wartości przy pomocy jednego instrumentu.
Zabezpieczenia antykorozyjne w sektorze morskim muszą zapewniać najwyższe standardy jakości. Statki, siłownie wiatrowe, dźwigi i inne elementy infrastruktury morskiej muszą być zabezpieczone przed korozją przez długi okres. Dlatego powłoka ochronna i podłoże muszą być idealnie do siebie dopasowane.
Aby osiągnąć trwałe przyleganie do siebie warstw ochronnych, ważne jest, żeby chropowatość materiału podłoża dokładnie odpowiadała aktualnym standardom. Ponadto, aby proces pokrywania był skuteczny i wydajny, należy kontrolować grubość poszczególnych warstw powłoki lakierniczej. FISCHER od dawna oferuje szeroką gamę rozwiązań o wysokiej precyzji do pomiaru grubości powłoki lakierniczej. Aktualnie wprowadzono na rynek nową sondę do oceny profilu chropowatości powierzchni.
Wstępna obróbka powierzchni – taka jak śrutowanie – ma fundamentalne znaczenie dla skutecznej ochrony antykorozyjnej. Aby zapewnić właściwe przyleganie do powierzchni, potrzebny jest powstały podczas obróbki wstępnej rozwinięty profil powierzchni. W związku z tym, chropowatość jest jednym z najważniejszych parametrów określających jakość przygotowania powierzchni przed naniesieniem powłoki. Mała chropowatość uniemożliwia właściwe połączenie się warstwy farby z powierzchnią, wskutek czego łatwo się ona od niej oddziela. Natomiast nadmierna chropowatość powoduje, że wierzchołki materiału podłoża „przekłuwają” warstwy farby, wystawiając go na korozję.
Wraz z nową sondą FPR1, Fischer oferuje bardzo precyzyjne narzędzie do łatwego oznaczania chropowatości powierzchni. Wykonana z węglika spiekanego końcówka sondy nadaje się do wykonania tysięcy pomiarów, a gdy się zużyje może być łatwo wymieniona przez użytkownika.
Zebrane dane są przypisywane do danego zadania pomiarowego i zapisywane w pamięci urządzenia. Użytkownik określa liczbę pomiarów, następnie możliwe jest obliczenie wartości średniej z wszystkich pomiarów.
Komentarze (0)