Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
Śrutownice do obróbki strumieniowo-ściernej (specjalnego zastosowania, część 2)
Efektem wieloletniej działalności firmy jest opracowanie nowych konstrukcji maszyn i urządzeń na bardzo wysokim poziomie technicznym, łącznie z realizacją innowacyjnych pomysłów stanowiących know-how firmy. Oferta produkcyjna IdeaPro zawiera szeroki wachlarz śrutownic, w tym: śrutownice ogólnego zastosowania, śrutownice wielkogabarytowe, jak również śrutownice do specjalnego zastosowania.
W poprzednim artykule w części 1 opisałem śrutownice specjalne, w których IdeaPro Nowa Sól specjalizuje się od wielu lat. Stanowią one bardzo ważną część oferty produkcyjnej firmy. W wielu przypadkach są one unikatowe w skali przemysłu krajowego i światowego.
Przykładem takiego urządzenia jest specjalistyczna śrutownica do oczyszczania zewnętrznych powierzchni bloków węglowo-grafitowych, po procesie formowania wibracyjnego i ich wypalania, z przywartej zasypki koksowej o grubości 20 ÷ 30 mm. Zaprojektowanie i wykonanie tej śrutownicy stanowiło duże wyzwanie dla naszej kadry inżynierskiej.
Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB (rys. 1, 3)
Została zaprojektowana oraz wykonana dla TOKAI COBEX w Raciborzu, posiada następujące parametry techniczne:
- czyszczone elementy: bloki węglowo-grafitowe,
- maksymalny ciężar jednego bloku węglowo-grafitowego: do 5000 kg,
- wirniki rzutowe WR180 – 4 szt.; wydajność pojedynczego wirnika rzutowego min. 180 kg śrutu/min,
- separacja śrutu: potrójna magnetyczna plus powietrzna,
- ilość metalowych cząstek (w tym śrutu) w oddzielonej zasypce po procesie separacji: < 1%,
- wydajność śrutownicy: min 60 szt./zmianę,
- proces czyszczenia bloków realizowany jest poprzez zdjęcie z bloku przywartej zasypki kokosowej z sześciu płaszczyzn,
- emisja pyłów z instalacji odpylającej śrutownicę: < 2 mg/m3,
- dzienna ekspozycja hałasu na stanowisku obsługi: < 76 dBA.
Proces oczyszczania bloków węglowo-grafitowych z przywartej zasypki koksowej (rys. 2a) odbywa się w szczelnej komorze roboczej śrutownicy wyposażonej w cztery wirniki rzutowe umieszczone pod odpowiednimi kątami. Takie ich ułożenie gwarantuje dokładne oczyszczenie wszystkich powierzchni bloków (rys. 2b).
Zadaniem komory roboczej śrutownicy (rys. 4) jest realizacja procesu oczyszczania bloków w taki sposób, aby zapobiegać wypryskom śrutu na zewnątrz urządzenia. Komora robocza wyposażona jest też w szczotki uszczelniające oraz poliuretanowe zestawy uszczelniające skutecznie chroniące przed wypryskiem śrutu na zewnątrz komory. W dolnej części komora posiada zsyp wykonany ze stali o podwyższonej odporności na ścieranie. Zsyp jest zakończony rynną przenośnika śrubowego wzdłużnego.
Komora wyjściowa śrutownicy wyposażona jest w wysokoprężny wentylator bębnowy zasilający dysze zdmuchiwaczy służące do zdmuchiwania resztek śrutu, zasypki koksowej, pyłu oraz kurzu z oczyszczanych bloków węglowo-grafitowych. Górna powierzchnia bloków dodatkowo czyszczona jest mechanicznie przez obrotową szczotkę (rys. 5). Poziom szczotki i dysz zdmuchiwacza zsynchronizowany jest z czujnikiem pomiaru wysokości bloku i automatycznie ustawiany na żądaną wysokość.
Śrutownica wirnikowa typ OWB wyposażona jest w trzy przenośniki śrubowe:
- przenośnik śrubowy wzdłużny (znajduje się pod komorą wejściową, komorą roboczą oraz komorą wyjściową),
- przenośnik śrubowy poprzeczny (transportujący śrut z przenośnika śrubowego wzdłużnego do przenośnika kubełkowego),
- przenośnik śrubowy rozprowadzający śrut w separatorze.
