• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2025

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(136)/2022

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  12.05.2022, ~ Administrator,   Czas czytania 9 minut

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.

    Strona 3 z 6

    Separator stanowi zwartą obudowę wykonaną ze stali stopowej z zamontowanym sitem obrotowym do przesiewania grubych frakcji zanieczyszczeń, tj. zasypki i brył spieczonej zasypki. Śrut wraz z drobnymi elementami zasypki przesypuje się przez regulowaną szczelinę na bęben magnetyczny – pierwszy stopień separacji magnetycznej, następnie na drugi bęben magnetyczny – drugi stopień separacji magnetycznej. Odseparowany czysty śrut trafia na kolejny stopień separacji powietrznej oraz sito. Pod separatorem znajdują się zsypy separowanych frakcji wraz z pojemnikiem na śrut. 
    Odsiewki z separatora, które stanowią oddzieloną od bloków grafitowych zasypkę koksową, są podawane:

    • do zbiorników metalowych lub innych pojemników, jak np. big-bag,
    • na przenośnik taśmowy zlokalizowany pod poziomem posadzki.

    Przenośniki rolkowe
    Śrutownica wyposażona jest w trzy przenośniki rolkowe (rys. 9): załadowczy – umieszczony przed komorą oczyszczania, roboczy – wewnątrz komory oraz odbiorczy – poza komorą oczyszczania. Przenośnik rolkowy załadowczy przeznaczony jest do wprowadzania bloków węglowo-grafitowych do komory śrutownicy, przenośnik rolkowy wewnątrz komory roboczej transportuje bloki w strefę działania wirników rzutowych, natomiast przenośnik rolkowy odbiorczy przeznaczony jest do odbioru bloków po procesie śrutowania.
    Wszystkie trzy przenośniki są zsynchronizowane i pracują z jednakową prędkością. Prędkość przenośników, a tym samym transportu bloków, jest regulowna odpowiednio do stopnia zanieczyszczenia oraz wymaganego stopnia oczyszczenia bloków.
    Do przenośnika załadowczego oraz odbiorczego bezpośrednio przylegają magazyny: załadowczy i rozładowczy, przed którymi zlokalizowane są dwa żurawie umożliwiające załadunek i rozładunek bloków.

    Magazyn załadowczy i rozładowczy bloków
    Oba magazyny (załadowczy i rozładowczy) zlokalizowane są między żurawiami a przenośnikami rolkowymi. Magazyny (rys. 10, 11) wyposażone są w transportery łańcuchowo-wózkowe, podnośniki hydrauliczne realizujące samoczynny załadunek na przenośnik rolkowy załadowczy oraz rozładunek z przenośnika rolkowego odbiorczego.

    Stanowisko załadowcze i rozładowcze bloków węglowo-grafitowych
    Załadunku bloków na transporter łańcuchowo-wózkowy magazynu załadowczego dokonuje się za pomocą żurawia słupowego obrotowego wyposażonego we wciągnik elektryczny. Podobnie jest na stanowisku rozładunku oczyszczonych bloków z transportera łańcuchowo-wózkowego magazynu rozładowczego (rys. 12). 

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 1. Śrutownica wirnikowa do oczyszczania bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 2a. Bloki węglowo-grafitowe przed procesem czyszczenia.
    Rys. 2b. Bloki węglowo-grafitowe po procesie czyszczenia.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 3. Śrutownica do bloków węglowo-grafitowych typ OWB.
    Rys. 4. Komora wejściowa, robocza oraz wyjściowa śrutownicy.
    Rys. 5. Obrotowa szczotka w komorze wyjściowej.
    Rys. 6. Wirnik rzutowy typ WR-180.
    Rys. 7. Elementy wirników rzutowych typ WR-180.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 8. Zespól separacji magnetyczno-powietrznej.
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 9. Przenośniki rolkowe (wejściowy, w komorze roboczej, wyjściowy).
    Rys. 10. Magazyn załadowczy bloków.
    Rys. 11. Magazyn rozładowczy bloków.
    Rys. 12. Stanowisko załadowcze i rozładowcze bloków węglowo-grafitowych.
    Rys. 13. Odbiór zasypki koksowej ze śrutownicy.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 14. Sterowanie elektryczne/elektroniczne śrutownicy typ OWB.
    Rys. 15. Obudowa dźwiękochłonna oraz ogrodzenie śrutownicy.
    Rys. 16. Wygłuszenie komory roboczej.
    Rys. 17. Instalacja odpylająca śrutownicę.
    Rys. 18. Koncepcja nowej linii oczyszczania bloków.