Przygotowanie Powierzchni

Standardowo zaprojektowane z myślą o maksymalnej niezawodności procesu

Części wewnątrz systemu są transportowane standardowym automatycznym systemem przenośnikowym z serwonapędem. Umożliwia to dostosowanie prędkości transportu do czyszczonych części. W rezultacie części są traktowane wyjątkowo delikatnie podczas obróbki. System mycia, oprócz zapobiegania uszkodzeniom i zarysowaniom wrażliwych elementów, zapobiega również unoszeniu się elementów na powierzchni. W razie potrzeby można zwiększyć prędkość na większości odcinków linii, aby zapewnić wyższą przepustowość. Kolejną zaletą serwonapędu jest specyficzne dla danych części podnoszenie z ostatniego zbiornika do płukania w celu ich wstępnego suszenia. Pomaga to zapobiegać powstawaniu plam podczas późniejszego procesu dosuszania. 

W wersji standardowej system posiada statyczny regał transportowy wykonany ze stali nierdzewnej, który został zaprojektowany do maksymalnej wagi wsadu równej 20 kg. Ponadto regały transportowe, które można obracać w osi wzdłużnej, są dostępne dla towarów masowych wymagających zwiększonego mieszania części. Inny rodzaj regału transportowego może być obracany wzdłuż osi pionowej z prędkością 200 obr./min podczas procesów mokrych i do 1000 obr./min podczas procesu na sucho. Regały te służą między innymi do czyszczenia mikrosoczewek dla branży optycznej. Jeżeli wymagana jest większa przepustowość, układ można wyposażyć w oddzielny automatyczny system transportu.
Zbiornik przelewowy również gwarantuje niezmiennie dobre wyniki czyszczenia zgodne z wymaganiami: We wszystkich zbiornikach czyszczących i płuczących media są wprowadzane od dołu i pompowane do góry, gdzie przelewają się z dwóch stron. Stwarza to stały przepływ w zbiornikach i zapewnia dokładne czyszczenie oraz płukanie części. Przepływ zapewnia również to, że oderwane cząstki i inne pozostałości są natychmiast usuwane ze zbiorników, minimalizując w ten sposób ryzyko ponownego zanieczyszczenia części podczas ich przenoszenia lub wyjmowania. Zbiorniki zostały zaprojektowane tak, aby można je było szybko i całkowicie opróżnić, aby nie tworzyły się kieszenie brudu lub zanieczyszczeń. To samo dotyczy orurowania systemu czyszczącego, który jest zaprojektowany na temperatury do 70°C.

Wysoka elastyczność dzięki zintegrowanym układom elektrycznym i sterującym

Technologia elektryczno-sterująca jest już zintegrowana z każdym modułem nowej UCMSmartLine. Ta konstrukcja typu plug-and-play odgrywa główną rolę w zmniejszaniu ilości miejsca wymaganego dla ultradźwiękowego wielokomorowego systemu czyszczenia zanurzeniowego. Eliminuje również potrzebę oddzielnej szafy sterowniczej. Dzięki temu systemy można szybko uruchomić i w dowolnym momencie doposażyć w dodatkowe moduły.