Firma Rösler oferuje doskonałe koncepcje wyposażenia do indeksowania operacji produkcyjnych o ciągłym przepływie. Jedną z takich maszyn jest kompaktowe urządzenie do obróbki strumieniowo-ściernej RWK 6/12-2 z komorą obrotową. Wyposażenie w zautomatyzowaną obsługę detali pozwala na łatwą integrację z połączonymi liniami produkcyjnymi, wymagając przy tym bardzo mało miejsca. Ponadto dostarczony pakiet oprogramowania do cyfryzacji zapewnia pełną przejrzystość procesów i kosztów oraz minimalizuje ogólne wymagania dotyczące personelu.
Urządzenie RWK 6/12-2 ze zautomatyzowaną obróbką detali oferuje znaczące korzyści. Może być używane do wszelkiego rodzaju obróbek strumieniowo-ściernych, takich jak czyszczenie powierzchni, na przykład usuwanie piasku i zgorzeliny, homogenizacja powierzchni i zaawansowane operacje śrutowania. Dzięki zaskakująco niewielkim rozmiarom, kompaktowe urządzenie wymaga bardzo mało miejsca po zintegrowaniu z połączonymi liniami produkcyjnymi. Specjalnie przygotowane interfejsy w układzie sterowania maszyny ułatwiają szybkie podłączenie do nadrzędnych systemów sterowania produkcją. Standardowy robot przemysłowy przenosi obrabiane elementy, umieszczając je w komorze śrutowniczej i wyjmując je po zakończeniu cyklu śrutowania.
Przemyślana konstrukcja dwukomorowa umożliwia załadunek/rozładunek detali w jednej komorze, podczas gdy proces obróbki strumieniowo-ściernej odbywa się w drugiej komorze. Praktycznie eliminuje to jakikolwiek przestoje. Maszyna jest wyposażona w dwie turbiny Gamma G, które zapewniają krótki czas cyklu obróbki i energooszczędną pracę. Te wysokowydajne turbiny są wyposażone w zakrzywione łopatki wyrzucające w kształcie litery "Y". W porównaniu z konwencjonalnymi turbinami, specjalna forma łopatek z precyzyjnie obliczoną krzywizną zapewnia znacznie wyższą prędkość wyrzucania mediów. Skutkuje to o 20% wyższą wydajnością obróbki strumieniowo-ściernej przy znacznie niższym zużyciu energii. Ogólnie rzecz biorąc, można osiągnąć oszczędność kosztów do 25%.
Komentarze (0)