Wirniki rzutowe nowej generacji zamontowane na oczyszczarce.
Najbardziej znaną i rozpowszechnioną metodą przygotowania powierzchni metalowych pod wszelkiego rodzaju powłoki malarskie oraz oczyszczania odlewów żeliwnych i staliwnych z różnych zanieczyszczeń jest metoda strumieniowo-ścierna. Polega ona na dynamicznym uderzaniu strumieniem śrutu stalowego lub staliwnego w oczyszczaną powierzchnię.
Obróbka strumieniowo-ścierna realizowana jest w oczyszczarkach wirnikowych, często zwanych również śrutownicami, wykonywanych w różnych odmianach konstrukcyjnych.
Podstawowa klasyfikacja odmian, to oczyszczarki okresowego i ciągłego działania.
Oczyszczarki okresowego działania stanowią samodzielne urządzenie, montowane poza liniami technologicznymi. Wyróżniamy tutaj oczyszczarki: komorowe, taśmowe, stołowe, bębnowe, kulownice oraz specjalistyczne, konstruowane do oczyszczania określonego przedmiotu.
Oczyszczarki ciągłego działania montowane są na liniach technologicznych, na przykład malarni czy odlewni. Dzielimy je między innymi na oczyszczarki zawieszkowe przelotowe, do blach i profili, do rur, rynnowe. Przykładowym typem oczyszczarki przelotowej może być oczyszczarka do butli gazowych zawieszanych pionowo na przenośniku podwieszanym lub układanych poziomo na skośnym przenośniku rolkowym.
- kulownice przeznaczone do utwardzania powierzchni np. sprężyn czy zębów kół zębatych,
- szorstkownice powierzchni cynkowanych do zwiększenia przyczepności powłoki malarskiej,
- szorstkownice do ceramiki lub elementów betonowych.
Dzięki zastosowaniu oczyszczarek wirnikowych otrzymujemy:
- powierzchnię o wymaganej strukturze i stopniu czystości Sa 2 ½ wg PN- ISO 8501-1,
- powierzchnię wolną od zanieczyszczeń stałych, tj. starych powłok malarskich, korozji, przypaleń z masy formierskiej i resztek rdzeni oraz układów wlewowych,
- powierzchnię poszorstkowaną, która wcześniej została ocynkowana pod malowanie proszkowe,
- powierzchnię o strukturze pozwalającej na mocne trzymanie narzędzi, np. chirurgicznych, stomatologicznych,
- powierzchnię chropowatą, np. krawężników i płytek betonowych zwiększającą przyczepność oraz antypoślizgowość,
- powierzchnię utwardzoną o większej wytrzymałości zmęczeniowej zwiększającej trwałość części poddanych procesowi kulowania, np. sprężyn, kół zębatych.
Oczyszczarki wirnikowe składają się z szeregu zespołów występujących w każdym typie tej maszyny. Do istotnych funkcji, poza oczyszczaniem przedmiotów, należą:
- utrzymanie stałego obiegu śrutu, jego oczyszczanie i zachowanie składu ziarnowego w określonych granicach,
- utrzymanie niskiego poziomu zanieczyszczeń powietrza za filtrem ok. 5 mg/m3,
- utrzymanie niskiego poziomu hałasu - maks. 85 dBA,
- automatyzacja procesu.
Komentarze (0)