Przygotowanie Powierzchni

Najważniejszym zespołem oczyszczarki wirnikowej jest wirnik rzutowy, którego zadaniem jest zmiana kierunku przepływu śrutu stalowego lub staliwnego i nadanie mu, dzięki sile odśrodkowej, odpowiedniej prędkości wylotowej.
Wirniki IdeaPro, dzięki zastosowaniu falowników, umożliwiają bezstopniową regulację prędkości wylotowej w granicach 40-80 m/s. Regulacja prędkości pozwala na zastosowanie oczyszczarek do czyszczenia cienkich elementów o grubości poniżej 5 mm, nadawanie odpowiednich struktur nie tylko na elementach stalowych, ale również na metalach kolorowych oraz ich stopach.
Wirniki rzutowe napędzone są bezstopniowo za pomocą specjalnie zaprojektowanych do tego celu silników elektrycznych. Silniki te mają powiększoną średnicę wału oraz specjalne łożyska. Każdy wirnik wyposażony jest w wyłącznik bezpieczeństwa uniemożliwiający uruchomienie go w przypadku otwarcia pokrywy.

Wszystkie części wirnika, tj. łopatki rzutowe, wirniczek, tuleje, wkłady osłonowe, lejek wykonane są ze specjalnego żeliwa stopowego chromowo-molibdenowego, obrabianego cieplnie, odpornego na ścieranie o twardości 64 HRc. Odlewy łopatek, wirniczka, tulei regulacyjnej oraz lejka odlewane są metodą wytapianego modelu styropianowego. Metoda ta pozwala uzyskać odlewy dokładne wymiarowo oraz o jednorodnej strukturze.
Koło łopatkowe wirnika wykonane jest z grubych blach stopowych obrabianych cieplnie przez nawęglanie i hartowanie. Do koła wsuwane są od środka łopatki rzutowe w liczbie 8 sztuk. Montaż łopatek jest prosty i nie powoduje zakłóceń przepływu śrutu.
Korpusy wirników są wykonane z grubych blach stopowych, odpornych na ścieranie. Do regulacji usytuowania strugi śrutu względem oczyszczanych powierzchni służy tuleja regulacyjna. Regulacja odbywa się poprzez szybką zmianę położenia okienka tulei. Wirniki IdeaPro, w zależności od wielkości, mają wydajność od 50 do 380 kg śrutu/min. Charakteryzują się cichą pracą, zwartą konstrukcją, krótkim montażem części technologicznego zużycia.
Nowoczesne oczyszczarki wirnikowe produkowane przez IdeaPro charakteryzują się:

• zwiększoną trwałością komór roboczych wykonywanych z grubych blach wysokomanganowych zwanych stalą Hadfielda. Gwarancja na wyłożenie komory roboczej wynosi 10 lat,
• dużym stopniem mechanizacji i automatyzacji pracy oczyszczarki. Szafa sterownicza wyposażona jest w dotykowy ekran z wizualizacją procesu. Na ekranie przedstawione są wszystkie parametry pracy oczyszczarki. Sterowanie jest realizowane przy zastosowaniu swobodnie programowalnego sterownika PLC SIEMENS i umożliwia pełną kontrolę działania mechanizmów i przebiegu procesu,
• dużą trwałością części technologicznego zużycia wirników rzutowych poprzez zastosowanie nowych gatunków żeliw stopowych i unowocześnianie technologii ich wykonania,
• zwiększoną wydajnością przy małym zapotrzebowaniu mocy. Pracując w ruchu ciągłym montowane są na liniach technologicznych malarni proszkowych oraz stanowią przedłużenie linii technologicznych bezskrzynkowego formowania i zalewania na odlewniach,
• brakiem uciążliwości dla otoczenia i środowiska naturalnego dzięki niskiemu poziomowi hałasu oraz znikomym zapyleniu,
• skutecznym działaniem separatorów śrutu wyposażonych w dwa bębny magnetyczne i stopień separacji powietrznej,
• niskimi kosztami eksploatacji i remontów,
• w pełni bezpieczną i łatwą w obsłudze pracą (w przypadku gdy klient ma dostęp do Internetu, serwis i nadzór wykonywany jest zdalnie w trybie online)