Ilustracja 1. (BU) Porównanie przenikania wolnego od niklu fosforanowania cynkowego i obróbki przy pomocy procesów cienkowarstwowych. Przeprowadzany test: SST DIN EN ISO 9227; podłoże: stal; malowanie: KTL Acrylat.
Obróbka wstępna powierzchni metalowych/wybór środka czyszczącego
Wstępna obróbka metalowych powierzchni obejmuje nie tylko sam etapu obróbki zamiennej, niezależnie od tego czy jest to fosforanowanie cynkowe, czy technologii cienkowarstwowej, ale również z etapu oczyszczania wstępnego. Także i tutaj istnieją doświadczenia związane ze źródłami przyjaznych wyrobów.
Alkaliczne, zawierające sól środki czyszczące, fosforany – zazwyczaj mieszanka piro- i polifosforanów – mogą zostać zastąpione za pośrednictwem nowych środków, np. otrzymywanych z grupy fosfonianów odpornych na hydrolizę lub zmodyfikowanych kwasów karboksylowych. Obie te grupy są na przykład w stanie zachować rozwiązania w zakresie stabilizacji lub twardości cieczy do kąpieli. Ponadto, materiały te nie wykazują wyżej wymienionych niedogodności i skutków w postaci osadów powstających na powierzchniach wymienników ciepła. W różnych zastosowaniach praktycznych szczególnie skuteczne okazały się dwa wyroby przedsiębiorstwa Kluthe: HAKUPUR 50-870 (wielopowierzchniowy) i HAKUPUR 50-871 (do stali). Oprócz wypełniaczy, do skomplikowanych urządzeń do obróbki wstępnej dodaje się tu surfaktanty. Istnieją również różne podejścia do wyboru surowca. Obecnie odstępuje się już od części surfaktantów wytworzonych na bazie oleju mineralnego. Niektórzy dostawcy surowców oferują w związku z tym szereg różnych rozwiązań alternatywnych, które oparte są na surowcach odnawialnych. Można nimi regulować przez połączenie różnych surfaktantów zawierających demulgator. W ten sposób możliwe jest, przy pomocy odolejacza, oddzielenie dużej części zanieczyszczeń znajdujących się w cieczy do kąpieli. Tym samym wydłuża się okres trwałości cieczy do kąpieli, a wszystkie stosowane środki chemiczne wracają z powrotem.
Tabela 1. Oznaczenie dla zawierającego nikiel fosforanowania cynkowego przed i po wprowadzeniu GHS (bez zmian w wyrobie).
Streszczenie
W dziedzinie obróbki wstępnej metali aktualnie istnieje wiele możliwości, które są znacznie bardziej przyjazne środowisku i zasobom naturalnym, oraz które działają łagodniej. I nie jest to związane tylko z tym, że wybrane wyroby zostały oznaczone jako „łagodne”, ale raczej z tym, iż potencjał ten dziś znaleziono już w całym procesie.
Co się tyczy środków odtłuszczających, można – na przykład – zrezygnować z fosforanów, a w konsekwencji ograniczyć tworzenie się osadu w części systemu, co może pozwolić zaoszczędzić koszty energii. Poprzez odpowiedni wybór surfaktantów/mieszanek surfaktantów można stale pomagać środowisku, jeśli korzysta się z materiałów wykonanych z zasobów odnawialnych. Ponadto, poprzez zastosowanie kombinacji surfaktantów z odtłuszczaczem oleju dla cieczy do kąpieli można znacznie poprawić jej jakość, co z kolei wydłuża żywotność filtra.
1. koszty energii, zwłaszcza energii cieplnej
2. koszty wody i ścieków
3. koszty konserwacji, względnie koszty przestojów.
Blok związany z kosztami energii aktualnie jest z pewnością najbardziej interesujący dla użytkownika. Ale w praktyce, w obszarze zainteresowań użytkownika leży także bezpieczeństwo pracy, względnie ochrona praw pracowniczych, usprawnienia w zakresie nowych procesów cienkowarstwowych oraz odpowiednich środków czyszczących. Oto przykład takiego wspólnego projektu.
KLUTHE POLAND Sp. z o.o.
