• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 tiger-coating 18.08.2022-24.01.2023 Julian przedłużony do końca 2025

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(88)/2014

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  20.03.2014, ~ Administrator,   Czas czytania 8 minut

    Strona 2 z 5

    Metody mechaniczne

    Metody mechanicznego oczyszczania powierzchni podłoża stalowego dzieli się na [1-4]:
    a) oczyszczanie przy użyciu narzędzi:

    • młotkowanie,
    • szczotkowanie,
    • skrobanie,
    • szlifowanie,
    • polerowanie,

    b) obróbki strumieniowo-ścierne.

    Obróbka strumieniowo-ścierna jest jedną z najbardziej skutecznych i efektywnych metod przygotowania podłoża stalowego, w wyniku której uzyskuje się najwyższe stopie czystości powierzchni oznaczone symbolami Sa3 i Sa2½ (wg PN-EN ISO 8501-1:2008) tj.: 

    • Sa3 – obróbka strumieniowo-ścierna do uzyskania powierzchni stalowej wzrokowo czystej, pozbawionej zgorzelin, rdzy, oleju, smaru, pyłu, starych powłok. Powierzchnia stalowego podłoża charakteryzuje się jednolitą i metaliczną barwą, 
    • Sa2½ – bardziej gruntowne oczyszczenie strumieniowo-ścierne. Całkowite usunięcie zgorzeliny, rdzy, starej powłoki malarskiej. Dopuszczalne są ściemnienia i przebarwienia, szczególnie w miejscach silnego uszkodzenia korozyjnego, ślady zanieczyszczeń w kształcie kropel lub pasków. 

    Metoda ta polega na skierowaniu na czyszczoną powierzchnię strumienia materiału ściernego z dużą prędkością i w zależności od sposobu wprowadzania ścierniwa rozróżnia się obróbkę strumieniowo-ścierną wirnikową i pneumatyczną (rys. 1) [5-7]. Wybór odpowiedniej odmiany obróbki strumieniowo-ściernej uzależniony jest od [4]:

    • rodzaju i wielkości oczyszczanej powierzchni,
    • stanu powierzchni,
    • uzyskania wymaganego stopnia czystości powierzchni,
    • sposobu przeprowadzenia obróbki (ciągły lub przerywany).


    Rys. 1. Rodzaje obróbki strumieniowo-ściernej [4]. 

    Na wydajność i skuteczność obróbki strumieniowo-ściernej wpływają parametry techniczne procesu, takie jak: kąt nachylenia dyszy, z której kierowany jest strumień ścierniwa w stosunku do oczyszczanej powierzchni, odległość czyszczonej powierzchni od dyszy, średnica dyszy, prędkość wylotu ścierniwa z dyszy, czas czyszczenia. Oprócz wymienionych parametrów, na wydajność obróbki decydujący wpływ ma rodzaj i wielkość zastosowanego materiału ściernego [8-11]. Najkorzystniejsze jest zastosowanie ścierniwa o dużej twardości, wysokiej gęstości oraz dużej liczbie ostrych krawędzi [12]. Istotnym kryterium w analizie ekonomicznej procesu obróbki jest możliwość powtórnego wykorzystania ścierniwa [4, 13, 14]. Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Gospodarki, Pracy i Polityki Społecznej z dnia 14 stycznia 2004 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy czyszczeniu powierzchni, malowaniu natryskowym i natryskiwaniu cieplnym [15] do czyszczenia powierzchni metodami strumieniowo-ściernymi powinno stosować się: