• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - emptmeyer 28.05-31.12 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 3(107)/2017

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  12.06.2017, ~ Administrator,   Czas czytania 14 minut

    Wykres 1. Najczęstsze przyczyny niskiej trwałości powłok ochronnych. [1]

    Wykres 1. Najczęstsze przyczyny niskiej trwałości powłok ochronnych. [1]

    Strona 3 z 7

    Woda, zwłaszcza pod wysokim ciśnieniem, jako jedyna skutecznie usuwa zanieczyszczenia jonowe pochodzące z soli rozpuszczalnych, zwłaszcza chlorków, siarczanów oraz jony żelaza, które katalizują elektrochemiczne procesy powstawania rdzy podpowłokowej z chwilą ich dotarcia poprzez powłokę ochronną w sposób osmotyczny wraz z wilgocią do podłoża. Powstaje w ten sposób rdza pod powłoką, która następnie na skutek korozji pod powłoką ulega znacznemu, bo siedmiokrotnemu zwiększeniu objętości produktów korozji, powodując odrywanie powłoki lakierowej od podłoża, a nieraz nawet jej całkowite uszkodzenie, intensyfikując w ten sposób korozję stężeniową pod powłoką. 
    Obróbka strumieniowo-ścierna wykonana nawet najczystszymi ścierniwami, takimi jak elektrokorund czy karborund (tylko w dobrej jakości), może nieco obniżyć stężenie istniejących jonów rozpuszczalnych na powierzchni, ale całkowicie ich nie usuwa. Śruty, powszechnie uważane za ścierniwa czyste, pozostawiają na powierzchni wbite w powierzchnię oczyszczaną, niedające się usunąć przez zmiatanie lub zdmuchiwanie, ziarenka rozbitego śrutu, podwyższając o 700% stężenie aktywnego żelaza na powierzchni, które na skutek szybkiej korozji galwanicznej w atmosferze przemysłowej już po kilku godzinach powoduje powstanie rdzy nalotowej na rozwiniętej i niepoddanej pasywacji powierzchni. 

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Rysunek 1. Wpływ obecności produktów korozji stali na ciągłość powłoki lakierowej [4].

    Rysunek 2. Model budowy zgorzeliny dwuwarstwowej [5].

    3. Wysuszenie powierzchni umytej i odtłuszczonej
    Wysychanie zachodzi przy dobrych warunkach otoczenia w temperaturze pokojowej przy wilgotności względnej <70%. Dla przyspieszenia tego procesu stosuje się ciepłe preparaty myjące oraz podgrzewanie i wentylowanie pomieszczeń przeznaczonych do suszenia. Wykonywanie tych wstępnych czynności dopiero po obróbce strumieniowo-ściernej jest błędem technologicznym. 

    4. Zasadnicza obróbka strumieniowo-ścierna
    Należy ją wykonywać możliwie zaraz po operacjach wstępnego oczyszczania, zwłaszcza jeżeli oczyszcza się duże powierzchnie w celu jak najszybszego pokrycia ich podkładem antykorozyjnym, aby uniknąć powstawania rdzy nalotowej. 
    Należy unikać długich okresów pozostawiania konstrukcji oczyszczonej do oględzin kontroli jakościowej i prac transportowych, zwłaszcza na wolnym powietrzu i w okresie zimowym. Z tego też względu należy usytuować komory w hali lub z bezpośrednim wyjazdem na ogrzewaną halę oraz w bezpośrednim sąsiedztwie malarni. Należy się liczyć ze zjawiskiem „roszenia” na zimniejszych konstrukcjach w przestrzeniach nieogrzewanych i silnie zawilgoconych oraz z narażeniem na opady atmosferyczne, a także wtórnym zapyleniem i oddziaływaniem gazów przemysłowych, które sprzyjają powstawaniu korozji nalotowej oraz podwyższają poziom jonów rozpuszczalnych. 

    (Problematyka praw rządzących obróbką strumieniowo-ścierną została opisana w „Lakiernictwie Przemysłowym” nr 3 z 2004 roku i nr 1 z 2013 roku).

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...