• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2024 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 6(110)/2017

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  18.12.2017, ~ Administrator,   Czas czytania 6 minut

    Strona 1 z 3

    Przygotowywanie powierzchni stalowych przed nakładaniem powłok ochronnych – część 2 

    W trakcie obróbki strumieniowo-ściernej, oprócz wykonania czynności wstępnych i nadania właściwej chropowatości, należy osiągnąć wymagany stopień oczyszczenia powierzchni, który określany jest obecnie przez porównanie wizualne zawarte w normie PN EN ISO 8501-1.

    Eksperymenty udowodniły, że właściwa diagnoza stanu początkowego powierzchni i właściwy wybór realizacji przygotowania powierzchni są najważniejsze dla wydajności i żywotności wybranego systemu ochrony antykorozyjnej. Najlepszy nawet wygląd może dać bardzo złe wyniki przy zastosowaniu brudnych ścierniw, uszkodzonych i źle przygotowanych powierzchni lub eksploatacji w niekorzystnych warunkach. Rola wykonawcy aplikacji jest decydująca. Promuje się niezbędny dialog między wykonawcą a producentem, aby zachować warunki realizacji najbardziej dostosowane do parametrów, które należy uwzględnić. Dotyczy to  charakteru pracy urządzenia lub konstrukcji, środowiska eksploatacji, warunków stosowania, planowanego i przewidzianego systemu ochrony. 
    Strumień ściernych ziaren okazał się najbardziej skuteczny i niezawodny do usuwania zgorzeliny hutniczej, jak również innych ciał obcych z powierzchni stali, takich jak stare powłoki. Należy wystrzegać się utleniania powierzchni, znanego jako „rdza nalotowa”, która może szybko przybrać duże rozmiary. Wówczas wskazana jest ponowna obróbka strumieniowo-ścierna [1].

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    Cechy jakościowe powierzchni podłoża decydują o wydajność i właściwości stosowanych systemów powłokowych. W odniesieniu do działania systemów ochrony powłok antykorozyjnych, seria ISO 8502 stanowi, że właściwości powłok ochronnych farb i podobnych produktów nałożonych na stal wpływają znacząco na stan powierzchni stalowej bezpośrednio przed malowaniem. Czynnikiem wpływającym na tę wydajność jest też obecność rdzy i zgorzeliny. W celu określenia tych czynników są wydawane liczne normy regulacyjne, a ich metody testowania umożliwiają ich uregulowanie. Powierzchnie oczyszczone strumieniowo-ściernie wykazują pewne wyraźne cechy i przeprowadzono obszerne badania eksperymentalne w celu rozwiązania tego szczególnego punktu, w porównaniu z innymi metodami przygotowania powierzchni. Właściwości powierzchni pierwotnych mogą obejmować te cechy, które są częścią specyfikacji powłok:

    • czystość wizualną;
    • czystość chemiczną;
    • czystość fizyczną;
    • właściwości profilu powierzchni;
    • integralność powierzchni [2].

    Funkcje powierzchni drugorzędnych mogą obejmować te właściwości, które są zależne od podstawowych cech. Mogą zawierać następujące parametry:

    • energia powierzchniowa;
    • zwilżalność;
    • przyczepność powłoki do podłoża.

    Warunki początkowe są określone w kilku standardach wizualnych (patrz tabele 2 do 4 i opisy 1, 5 i 6). 
    Warunki te można podzielić na dwie grupy:

    • zardzewiałą stalową;
    • podkłady lub powłoki [2].

    GALERIA ZDJĘĆ

    Fotografia 1a, b, c, d, e: Dodatkowe stany początkowe określone przez normę SSPC VIS 3 dla czyszczenia ręcznego: a) stan E – nienaruszona, lekka farba z minimalną rdzą, b) stan F – farba cynkowa bogata w rdzę wzdłuż spawu, c) stan G – ciężka powłoka z rdzą i zgorzeliną, d) po oczyszczeniu do G Sp6 (G Psa 2), e) po oczyszczeniu do G Sp10 (G Psa2½) [4].
    Fotografia 2. Wygląd oczyszczania ręcznym i mocowanym narzędziem zardzewiałej stali C (WB przedstawia szczotkę drucianą, a SD tarczę szlifującą, po oczyszczeniu do SSPC-SP 3) [4].
    Tabela 1. Symbole stopni przygotowania powierzchni zależnie od metody jej oczyszczania [3].
    Tabela 2. Stany wyjściowe powierzchni podłoża stalowego wg ISO 8501-1.
    Fotografia 3. Wizualny efekt obróbki strumieniowo-ściernej podłoża stalowego o stopniu zardzewienia C do stopnia Sa 3 różnymi ścierniwami wg normy ISI 6501-1/Ad.1: 1 – oryginalna płyta stalowa o stopniu zardzewienia C 2 – śrutem staliwnym wysokowęglowym kulistym S 100 (0,85-1,18 mm) o twardości 390-530 HV 3 – śrutem staliwnym wysokowęglowym ostrokrawędziowym G 70 (0,425-0,85 mm) o twardości 390-530 HV 4 – śrutem staliwnym wysokowęglowym ostrokrawędziowym G 70 (0,425-0,85 mm) o twardości 700-950 HV 5 – śrutem żeliwnym ostrokrawędziowym G 70 (0,425-0,85 mm) 6 – żużlem pomiedziowym (uzdatnionym) 7 – żużlem paleniskowym [2].
    Tabela 3. Ilustracja wizualna stopni stanu wyjściowego z lewej strony i oczyszczonego przed nakładaniem powłok ochronnych wg PN EN ISO 8501–1.
    Tabela 4. Stany wyjściowe Sa oraz efekty końcowe po oczyszczaniu płomieniowym Fl oraz narzędziami ręcznym St2 i obrotowymi St3 [1].
    Fotografia 4. Przykładowe porównanie stopni ISO 8501-1 z amerykańskimi SSPC VIS 1 i VIS 2 oraz NACE [5]. Zwraca uwagę fakt niższego stopnia oczyszczania Sa 2½ SSPC 10.
    Tabela 5. Opis stopni przygotowania powierzchni niezabezpieczonych lub po całkowitym usunięciu wcześniej nałożonych powłok wg PN EN ISO 8502.
    Tabela 6. Stopnie przygotowania powierzchni uprzednio pomalowanych i zdegradowanych po częściowym ich usunięciu wg PN EN ISO 8501-2.
    Tabela 7. Według normy ISO 8502 [1].
    Tabela 8. Porównanie najczęściej przywoływanych stopni oczyszczania powierzchni.
    Tabela 9. Zastosowanie poszczególnych standardowych stopni oczyszczania do rodzaju oczyszczanej powierzchni wg SPCS [2].
    Tabela 10. Ocena metod mechanicznego oczyszczania [6].
    Tabela 11. Oznaczenia stopnia pokrycia powierzchni rdzą nalotową [6].
    Tabela 12. Stopnie skorodowania powierzchni wg normy PN EN ISO 4628-3 w porównaniu z innymi normami [3].

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...