μ-Jet Truck składa się z UHP pompy, automatycznego leja zasypowego, generatora i sprężarki z kompletem urządzeń peryferyjnych oraz warsztatowych [5].
Sprzęt technologiczny oczyszczarki μ-Jet
Oprzyrządowanie systemu UHPAB zasadniczo składa się z następujących elementów:
- pompa wysokiego ciśnienia do 300 MPa (3000 barów)
- sprężarka
- dysza UHPAB
- moduł sterowania.
W pompie wysokociśnieniowej są 3 tłoki w wersji poziomej. Istnieją dwie pompy, z których każda dostarcza wodę pod wysokim ciśnieniem na dwa stanowiska do pracy z kontenerów standardowych. Szybkość przepływu wody przez dyszę nominalną około 10 l/min. Sprężarki są konwencjonalnymi kompresorami budowlanymi o ciśnieniach do 0,8 MPa (8 barów). Opatentowane dysze HPAB wykonywane na zamówienie jak na rysunku 1. Moduł sterowania pozwala na wybór różnych odmian wiązki strumienia bezpośrednio na dyszy. Regulowane są:
I – ilość ścierniwa, sprężonego powietrza i wody pod ciśnieniem (PAB, HPAB, UHPAB),
III – ciśnienie wody i sprężonego powietrza (P, HP, UHP),
IV – ciśnienie powietrza (AB).
Można w razie potrzeby zrobić z dyszą UHPAB następujące operacje:
- obróbkę wodą ze ścierniwem PAB, HPAB i UHPAB w różnych zakresach ciśnienia,
- suche piaskowanie (AB),
- czyszczenie strumienie wody w różnych zakresach ciśnienia <340 MPa (P), 340-2000 MPa (HP), >200 MPa (UHP), w tym mycie,
- suszenie sprężonym powietrzem,
- odmuchiwanie sprężonym powietrzem.
Opatentowany system pompy promuje obróbkę strumieniowo-ścierną zawiesiną ścierniwa i cząsteczek wody do systemu czyszczenia lub odzyskiwania ścierniwa. System pompowania składa się z poziomego urządzenia zasysającego i pompy membranowej do pionowego transportu szlamu. Można zatem pokonać bardzo duże różnice w wysokości do (np. 30 m), a zawieszenie może być przenoszone, na przykład, poza zbiornik balastowy. W celu oddzielenia wody i przetwarzania substancji stałych i mobilnego procesu oczyszczania wody można również w pojemniku, gdzie mieści się system, realizować separację ciał stałych od cieczy i uzdatniać wodę poprzez filtrację. Specjalny system modułowy zapewnia uzyskiwanie wymaganej jakości wody, zaplanowane jest w tym ponowne wykorzystanie wody w procesie o wymaganej jakości.
- jest od dwóch do pięciu razy szybszy
- nie generuje pyłu - można kontynuować działalność w bezpośrednim sąsiedztwie
- nie generuje żadnych gorących iskier - co oznacza brak zagrożenia wybuchem
- może być osiągnięty profil powierzchni do 150 mikrometrów, a tym samym optymalna przyczepność powłoki na stali
- pozwala zaoszczędzić do 40% materiałów ściernych
- pozwala zaoszczędzić do 40% na kosztach energii
- czyści powierzchnię z chlorków, które znacznie zmniejszają żywotność powłoki, które mogą prowadzić do tworzenia się pęcherzy
- deszcz nie stanowi przeszkody dla kontynuacji pracy
Komentarze (0)