• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 3(125)/2020

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  26.06.2020, ~ Administrator,   Czas czytania 8 minut

    Rys. 1. Urządzenie do piaskowania Tilghmana. [1]

    Rys. 1. Urządzenie do piaskowania Tilghmana. [1]

    Strona 2 z 2

    Dr hab. inż. Kazimierz Woźniak
    Marbad Sp. z o.o. w Warszawie     
            

    Literatura
    Ramirez J.: The Inventor of Blasting was a Realy American Hero. Industrial Outpost, January 10, 2017. www.industrialoutpost.com 
    Materiały techniczne firmy Clemco Industries Corp. (USA). www.clemcoindustries.com 
    Woźniak K.: Współczesne pneumatyczne kabinowe oczyszczarki strumieniowo-ścierne, Obróbka Metalu, 2019, nr 4, s. 39-44.
    Materiały techniczne firmy SciteeX (Polska). www.scitex.com
    Materiały techniczne firmy Schmidt Strahltechnik GmbH (Niemcy) www.schmidt-sandstrahltechnik.de 
    Materiały techniczne firmy Anticorr Sp. z o.o. (Polska) www.anticorr.com.pl 
    Materiały techniczne firmy Szatkowski s.c. (Polska). www.szatkowski.pl 
    Materiały techniczne firmy Lad Reko Sp. z o.o. (Polska). www.landreko.eu 

    Materiały techniczne firmy ACF (Anglia). www.acf.com 
    Materiały techniczne firmy PROTECH S.r.l. (Włochy). www.protech.it 

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rys. 2. Typowe rozmieszczenie sprzętu i urządzeń do obróbki oczyszczarką syfonową na stanowisku z otwartym obiegiem ścierniwa [2]: 1. kompresor z separatorem oleju, wilgoci, 2. mała sprężarka do powietrza oddechowego lub pompa niskiego ciśnienia (2a), 3. kask powietrzny operatora, 4. zewnętrzny miernik stężenia tlenku węgla w powietrzu oddechowym, 5. filtr powietrza oddechowego, 6. oczyszczarka syfonowa, 7. osuszacz powietrza, 8. zawory sterujące oczyszczarki, 9. wąż śrutujący, 10. szybkozłączka węża oraz przewód dźwigni sterującej, 11. głowica wraz z dyszą sterującą, 12. zapas ścierniwa.
    Rys. 3. Oczyszczarka syfonowa z zaznaczonymi podstawowymi elementami pozwalającymi sterować jej pracą [4]: 1. zbiornik ciśnieniowy, 2. zawór bezpieczeństwa, 3. zawór sterujący strumieniem powietrza, 4. zawór zwrotny, 5. przewód dekompresji, 6. podstawa przystosowana do transportu wózkiem widłowym, 7. króciec węża dosypującego śrut, 8. zawór grzybkowy, 9. rewizja dostępu serwisowego, 10. przewód doprowadzający strumień ścierniwa do dyszy śrutującej, 11. zawór dozujący ścierniwo.
    Rys. 4a. Dźwignie sterujące pracą oczyszczarki: a) elektryczna, b) pneumatyczna [2].
    Rys. 4b. Dźwignie sterujące pracą oczyszczarki: a) elektryczna, b) pneumatyczna [2].
    Rys. 5a. Zawór sterujący Clemco RMS 200: a) widok wraz z tłumikiem i podłączeniem do pneumatycznej dźwigni sterującej, b) budowa wewnętrzna zaworu [2].
    Rys. 5b. Zawór sterujący Clemco RMS 200: a) widok wraz z tłumikiem i podłączeniem do pneumatycznej dźwigni sterującej, b) budowa wewnętrzna zaworu [2].
    Rys. 6. Zawór sterujący typu Combo: 1. miejsce na wąż dekompresyjny, 2. doprowadzenie sprężonego powietrza z dźwigni sterującej lub przez elektrozawór [5].
    Rys. 6. Zawór sterujący typu Combo: 1. miejsce na wąż dekompresyjny, 2. doprowadzenie sprężonego powietrza z dźwigni sterującej lub przez elektrozawór [5].
    Rys. 7. Oczyszczarka syfonowa z zamontowanym zaworem sterującym RMS [6]: 1. zbiornik ciśnieniowy, 2. rura dekompresyjna, 3. zawór sterujący, 4. tłumik, 5. regulator ciśnienia z manometrem, 6. osuszacz powietrza, 7. doprowadzenie sprężonego powietrza.
    Rys. 8. Oczyszczarka syfonowa z zaworem sterującym COMBO [7]: 1. zawór Combo, 2. wąż dekompresyjny, 3. doprowadzenie sprężonego powietrza.
    Rys. 9a. Zawór dozujący ścierniwo: a) zawór z widoczną skala wskazującą stopień otwarcia, b)przekrój zaworu z widoczną budową wewnętrzną [5]: 1. pokrętło ustalające położenie cylindra z otworem na ścierniwo, 2. skala wskazująca stopień otwarcia zaworu, 3. wlot ścierniwa ze zbiornika ciśnieniowego, 4. przewód ze sprężonym powietrzem, 5. otwór w cylindrze przekazujący ścierniwo do przewodu ze sprężonym powietrzem.
    Rys. 9b. Zawór dozujący ścierniwo: a) zawór z widoczną skala wskazującą stopień otwarcia, b)przekrój zaworu z widoczną budową wewnętrzną [5]: 1. pokrętło ustalające położenie cylindra z otworem na ścierniwo, 2. skala wskazująca stopień otwarcia zaworu, 3. wlot ścierniwa ze zbiornika ciśnieniowego, 4. przewód ze sprężonym powietrzem, 5. otwór w cylindrze przekazujący ścierniwo do przewodu ze sprężonym powietrzem.
    Rys. 10a. Zawór talerzowy Clemco dozujący ścierniwo (a) [2] i zawór zamontowany w oczyszczarce syfonowej (b) [8]: 1. dźwignia regulująca stopień otwarcia zaworu.
    Rys. 10b. Zawór talerzowy Clemco dozujący ścierniwo (a) [2] i zawór zamontowany w oczyszczarce syfonowej (b) [8]: 1. dźwignia regulująca stopień otwarcia zaworu.
    Rys. 11. Zawór moździerzowy dozujący ścierniwo [2].
    Rys. 12a. Zawór dozujący ścierniwo z możliwością odcinania dopływu ścierniwa (a) i przekrój tego zaworu (b) [5]: 1. doprowadzenie sprężonego powietrza z dźwigni sterującej, 2. pokrętło ustawiające wielkość przepływu ścierniwa, 3. ruchomy tłok ustalający stopień otwarcia zaworu.
    Rys. 12b. Zawór dozujący ścierniwo z możliwością odcinania dopływu ścierniwa (a) i przekrój tego zaworu (b) [5]: 1. doprowadzenie sprężonego powietrza z dźwigni sterującej, 2. pokrętło ustawiające wielkość przepływu ścierniwa, 3. ruchomy tłok ustalający stopień otwarcia zaworu.

    Komentarze (1)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
    • ~ Gosia 1 ponad rok temu Czy jest możliwość zakupienia artykułu bez wykupywania prenumeraty?
      oceń komentarz zgłoś do moderacji