Strona wylotowa jednej z oczyszczarek strumieniowych zainstalowanych w ae w Gerstungen (zdjęcie: Klaus Vollrath).
Przygotowanie materiału ściernego zapewnia stabilne parametry procesu
W przypadku obróbki odlewów metodą strumieniowo-ścierną istotną rolę odgrywa stan ścierniwa. Krąży ono stale w obiegu, co w trakcie użytkowania zmienia jego konsystencję i skład wskutek dwóch głównych czynników. Jest to zanieczyszczenie ścierniwa przez drobnoziarniste niemetaliczne i metaliczne cząstki pyłu i brudu oraz zanieczyszczenie przez zadziory, które są oddzielane w procesie oczyszczania strumieniowego. Materiał ścierny krążący w obiegu musi być starannie przygotowywany przy każdej operacji oczyszczania strumieniowego, aby jego skład pod względem zawartości ziarna i zawartości zanieczyszczeń był utrzymany na stabilnym poziomie.
Odbywa się to podczas powrotu ścierniwa z koryta ślimakowego urządzenia do zasobnika ścierniwa umieszczonego u góry. Transport odbywa się za pomocą przenośnika kubełkowego. Ścierniwo znajdujące się już na górze przepływa przez sito, które usuwa grube zanieczyszczenia, takie jak zadziory. Po tym następuje frakcjonowanie powietrzem, które oddziela zarówno cząstki brudu i pyłu, jak i najdrobniejsze fragmenty ścierniwa – tak zwane podziarno. Oczyszczone ścierniwo jest zbierane w zasobniku ścierniwa dla turbin strumieniowych.
Ponieważ aluminium jest stosunkowo miękkim materiałem, może ono zostać uszkodzone przez zbyt twarde oczyszczanie strumieniowe. Dlatego ważna była możliwość oceny działania tych urządzeń przed podjęciem decyzji o zakupie. Firma Agtos była skłonna do przeprowadzenia takich wstępnych testów we własnych zakładach. Pierwsze próby strumieniowe zostały przeprowadzone najpierw na urządzeniu Agtos w Emsdetten z czterema turbinami. Po pozytywnym przebiegu tych testów przeprowadzono dalsze próby na dużym urządzeniu z ośmioma turbinami w zakładzie Agtos w Koninie. To urządzenie było już identyczne z oferowanym modelem. Szczególną cechą była tutaj modyfikacja rozmieszczenia turbin strumieniowych w celu optymalizacji działania ścierniwa. W testach zastosowano również specjalne ścierniwo z metali nieżelaznych, zalecane przez firmę Agtos. W ten sposób są usuwane zadziory i następuje delikatne zszorstkowanie powierzchni komponentów, podczas gdy już wykrawane otwory pozostają gładkie.
Technologia, doradztwo i serwis były zadowalające
Decydujące kryteria przy wyborze tych urządzeń, poza jakością samych maszyn, to także kompetencje w zakresie doradztwa i serwisu firmy Agtos. Te pierwsze zostały już pozytywnie ocenione w ramach poprzedniej fazy testowej. Poza tym firma ae już wcześniej miała dobre doświadczenia w zakresie niezawodności technologii i serwisu. Oczyszczarki strumieniowe są narażone na bardzo duże obciążenia podczas użytkowania, a więc trudno jest uniknąć awarii. Dzięki szybko reagującemu serwisowi producenta i zapobiegawczej konserwacji podczas pracy urządzenia występuje na szczęście niewiele zakłóceń. Tak więc po pierwszym zamówieniu w roku 2013 i w latach następnych zainstalowano dalsze dwa urządzenia.
Klaus Vollrath
Komentarze (0)