• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - konica minolta 18.02.2022-31.12.2025 Bogumiła

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(88)/2014

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  20.03.2014, ~ Administrator,   Czas czytania 13 minut

    Strona 1 z 6

    Kompleksowe porównania metod komercyjnie dostępnych na rynku – część 2, omówienie wyników

    W pierwszej części artykułu (LP 1(87)/2014) opisano metody usuwania farby z kół aluminiowych, podano szczegóły eksperymentu procesu odlakierowywania oraz przedstawiono charakterystykę i testy wykonawcze. 

    Charakterystyka powierzchni

    Powierzchnię części koła aluminiowego po usunięciu farby przy pomocy różnych procesów przedstawiono na rysunku 3. Odwzorowanie elementów można zauważyć na rysunku 4 (aluminium na czerwono, a krzem na zielono). Średnią zawartość aluminium i krzemu w każdej próbce przedstawiono w tabeli 1. Wartości te są półilościowe i dotyczą składu przypowierzchniowego. Powierzchnie próbek, z których usunięto warstwy farby przy pomocy technologii MC i ORGF są identyczne. Względne zawartości glinu i krzemu w tych dwóch próbkach również są podobne. Pod powierzchnią tych dwóch próbek można zauważyć eutektyczne cząstki krzemu (por. rys. 4). Te dwa procesy wydają się nie mieć wpływu na wygląd powierzchni.
    Powierzchnia próbki bez farby usuniętej przy pomocy technologii CHSA pokazuje wyraźne dowody wytrawienia i cząstki można zauważyć na powierzchni. Cząstki te są bogate w krzem (por. rys. 4). Wyższa zawartość krzemu zaobserwowana w tej próbce w tabeli 1 wynika z obecności dużej ilości tych cząstek i utraty fazy bogatego aluminium, fazy α przy wytrawianiu. 

    Powierzchnia HTIP jest nieco inna niż powierzchnia pozostałych trzech próbek. Zamiast cząstek, na powierzchni pojawiają się małe wgłębienia, a odwzorowanie cząstek pokazuje, że są one bogatsze w krzem niż powierzchnia je otaczająca. Ten proces wyraźnie wpływa na wygląd fazy α, a także wydaje się usuwać eutektyczne cząstki krzemu.
    Powierzchnię próbki panelu ACT po zanurzeniu w czterech różnych procesach można zobaczyć na rysunku 5. CHSA i HTIP wyraźnie wpływają na wygląd powierzchni, nawet gdy powierzchnia jest obrabiana przy pomocy MC i ORGF. Jak wskazano wcześniej, CHSA wytrawia fazę α ujawnionych eutektycznych cząstek krzemu, podczas gdy HTIP uwalnia cząstki krzemu i wpływa na strukturę fazy α.
    Szlifowane rysy są widoczne na częściach paneli bez farb usuwanych przy pomocy MC i ORGF. Obserwacja ta wyraźnie dowodzi, iż oba procesy chronią wykończoną powierzchnię, w przeciwieństwie do dwóch pozostałych procesów. 
    Na rysunku 6 można zaobserwować obrazy przekrojów poprzecznych dla części czterech kół blisko powierzchni. Ciemniejsze i mniejsze ziarna są cząstkami krzemu eutektycznego, natomiast świecące strefy to obszary składające się głównie z fazy α. Świecące strefy nie są pojedynczymi kryształami, ale obszarami polikrystalicznymi, co będzie omówione później. Obfitość cząstek krzemu eutektycznego została zaobserwowana podpowierzchniowo we wszystkich próbkach.
    Dla procesów MC i ORGF cząstki wydają się być pokryte bardzo cienką warstwą fazy α i jak zauważono na rysunku 3, nie dociera ona do powierzchni. W próbkach bez farby usuwanej przy pomocy procesów CHSA i HTIP cząstki wyraźnie wychodzą z materiału luzem. Dla CHSA niektóre cząstki nie wydają się pozostawać w bezpośrednim kontakcie z próbką. W HTIP cząstki wyraźnie znajdują się przy powierzchni, ale nadal są zamknięte w fazie α.
    Obserwacje te potwierdzają inne, które zostały dokonane poprzednio.
    Według tych wyników, procesy przebiegające w oparciu o chlorek metylenu (MC) i płyny organiczne (ORGF) wydają się nie mieć wpływu na wygląd powierzchni badanego odlewu ze stopu aluminium. Pogorszenie stanu powierzchni zaobserwowano podczas dwóch innych procesów (CHSA i HTIP). Podczas gdy proces z zastosowaniem kwasu siarkowego (CHSA) przede wszystkim wytrawia fazę α, technologia obróbki cieplnej przy pomocy wysokich temperatur (HTIP) wydaje się modyfikować morfologię powierzchni fazy α i może wytrawiać cząstki krzemu eutektycznego.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rysunek 3. Mikrografia FE - SEM powierzchni części kół aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy: (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 4. Odwzorowanie elementów powierzchni części kół aluminiowych po usunięciu farby w (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF - aluminium (czerwone) i krzemu (zielone).
    Rysunek 5. Mikrografie FE - SEM powierzchni części paneli aluminiowych, wykończonych farbą usuniętą przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 6. Obraz z mikroskopu optycznego przekrojów części kół aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 7. Zdjęcia z mikroskopu LSCM (głębokość 2 D) powierzchni polerowanego panelu aluminiowego ze zdjętą następnie farbą przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP i (d) ORGF.
    Rysunek 8. Profile wysokości polerowanych przy pomocy(a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP i (d) ORGF części paneli aluminiowych.
    Rysunek 9. Obrazy z mikroskopu AFM (w 2D) powierzchni polerowanych części paneli aluminiowych bez farby usuniętej przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP i (d) ORGF.
    Rysunek 10. Obrazy z mikroskopu AFM (w 3D) powierzchni polerowanych części paneli aluminiowych bez farby usuniętej przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF (zakres różny dla CHSA z powodu skrajnej chropowatości).
    Rysunek 11. Odbicie na siatce polerowanych części paneli aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 12. Wzorce XRD dla każdego kawałka aluminium aluminiowego koła po usunięciu farby.
    Rysunek 13. Poszerzenie wierzchołka XRD.
    Rysunek 14. Mikrografia FE - SEM przekrojów, kawałki kół aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy technologii (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 15. Moduł Younga (a) i twardość (b) jako funkcja głębokości przenikania w próbce - wykonano po trzy pomiary dla każdej próbki.
    Rysunek 15. Moduł Younga (a) i twardość (b) jako funkcja głębokości przenikania w próbce - wykonano po trzy pomiary dla każdej próbki.
    Rysunek 16. Oznaczenie długości nitki korozji nitkowatej dla CHSA i ORGF (a) bez obróbki wstępnej i (b) z obróbką wstępną.
    Rysunek 16. Oznaczenie długości nitki korozji nitkowatej dla CHSA i ORGF (a) bez obróbki wstępnej i (b) z obróbką wstępną.