• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2025 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - emptmeyer 28.05-31.12 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(88)/2014

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  20.03.2014, ~ Administrator,   Czas czytania 13 minut

    Strona 4 z 6

    Pomiary nanoindentacyjne

    Jako że okazało się, iż na wielkość ziarna w pobliżu powierzchni wpływ miał proces HTIP, ciekawe wydaje się wykonanie analizy pewnych właściwości mechanicznych, aby sprawdzić efekt Halla-Petcha. Instrumenty do nanoindentacji wykorzystują małe obciążenia i wielkość wierzchołków po to, by strefa indentacji mogła mieć tylko kilka nm2. Ciekawe dla naszego badania jest to, jakie efekty widoczne są podpowierzchniowo. Podczas indentacji mierzone są obciążenie i głębokość penetracji. Na podstawie krzywej przemieszczenia obciążenia można wyciągnąć wnioski dotyczące właściwości mechanicznych, takich jak moduł Younga (E) i twardość (H). Twardość i granica plastyczności (σ) w przypadku większości metali [15] są ze sobą ściśle powiązane: gdy wzrasta twardość, zwiększa swoją wartość granica plastyczności. Pomiary zostały przeprowadzono na górnej powierzchni części paneli aluminiowych.

    Na rysunku 15 przedstawiono moduł Younga i twardość jednej z naszych próbek jako funkcję głębokości przenikania wgłębnika w materiale. Z krzywych tych wynika, że moduł Younga i twardość zostały wyodrębnione dla dwóch zakresów głębokości: 100-200 nm i 400-500 nm. Wyniki zostały zestawione w tabeli 6 i w tabeli 7. Jako że próbka pozbawiona farby przy pomocy technologii CHSA była zbyt chropowata, pomiar nanoindentacji okazał się nieskuteczny.
    Wyniki badań próbek bez farby (włącznie z HTIP) są znacznie bardziej rozproszone niż w przypadku dwóch pozostałych próbek. Głównym powodem jest względna chropowatość tej próbki. Jednakże, podczas gdy inne próbki zachowują swoje właściwości mechaniczne bliskie właściwościom oryginalnego materiału na stosunkowo wysokim poziomie, to w przypadku próbek z HTIP zauważono obniżenie wartości modułu Younga i twardości. Jest to zjawisko oczekiwane w efekcie Halla-Petcha.
    Proces usuwania farby w wysokiej temperaturze nie zmiękczył materiału przypowierzchniowego, podobnie jak działo się w przypadku procesu opartego na bazie chlorku metylenu i procesu organicznego z zastosowaniem cieczy, nie wpłynął na właściwości mechaniczne materiału. 
    Brak możliwości otrzymania danych odnośnie próbki pozbawionej farby przy pomocy kwasu siarkowego wynika z tego, że materiał był zbyt chropowaty jak dla tej metody badawczej. Natomiast temperatura roztworu kwasu siarkowego nie powinna wpływać na właściwości mechaniczne badane w tejże pracy.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rysunek 3. Mikrografia FE - SEM powierzchni części kół aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy: (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 4. Odwzorowanie elementów powierzchni części kół aluminiowych po usunięciu farby w (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF - aluminium (czerwone) i krzemu (zielone).
    Rysunek 5. Mikrografie FE - SEM powierzchni części paneli aluminiowych, wykończonych farbą usuniętą przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 6. Obraz z mikroskopu optycznego przekrojów części kół aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 7. Zdjęcia z mikroskopu LSCM (głębokość 2 D) powierzchni polerowanego panelu aluminiowego ze zdjętą następnie farbą przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP i (d) ORGF.
    Rysunek 8. Profile wysokości polerowanych przy pomocy(a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP i (d) ORGF części paneli aluminiowych.
    Rysunek 9. Obrazy z mikroskopu AFM (w 2D) powierzchni polerowanych części paneli aluminiowych bez farby usuniętej przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP i (d) ORGF.
    Rysunek 10. Obrazy z mikroskopu AFM (w 3D) powierzchni polerowanych części paneli aluminiowych bez farby usuniętej przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF (zakres różny dla CHSA z powodu skrajnej chropowatości).
    Rysunek 11. Odbicie na siatce polerowanych części paneli aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 12. Wzorce XRD dla każdego kawałka aluminium aluminiowego koła po usunięciu farby.
    Rysunek 13. Poszerzenie wierzchołka XRD.
    Rysunek 14. Mikrografia FE - SEM przekrojów, kawałki kół aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy technologii (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 15. Moduł Younga (a) i twardość (b) jako funkcja głębokości przenikania w próbce - wykonano po trzy pomiary dla każdej próbki.
    Rysunek 15. Moduł Younga (a) i twardość (b) jako funkcja głębokości przenikania w próbce - wykonano po trzy pomiary dla każdej próbki.
    Rysunek 16. Oznaczenie długości nitki korozji nitkowatej dla CHSA i ORGF (a) bez obróbki wstępnej i (b) z obróbką wstępną.
    Rysunek 16. Oznaczenie długości nitki korozji nitkowatej dla CHSA i ORGF (a) bez obróbki wstępnej i (b) z obróbką wstępną.