• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(88)/2014

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  20.03.2014, ~ Administrator,   Czas czytania 13 minut

    Strona 5 z 6

    Przyczepność farby

    Badanie przyczepności farby zostało ograniczone do badania dwóch procesów nie opartych na chlorku metylenu oraz takich, które nie mają wpływu na mechaniczną integralność aluminiowego koła: stężonego gorącego kwasu siarkowego i cieczy organicznej. 
    Wyniki badania przyczepności zestawiono w tabeli 8. Nie badano utraty przyczepności w dwóch badanych procesach, z i bez obróbki wstępnej.
    Korozję nitkowatą można zaobserwować na rysunku 16. Z lub bez obróbki wstępnej, ORGF pokonał CHSA. Więcej zgodnych wyników uzyskano dla ORGF niż CHSA: podobne średnie długości nitki zaobserwowano ORGF, dla opisanych stref od A do E, natomiast u CHSA zaobserwowano wyższe odchylenie średniej długości nitek dla pięciu badanych obszarów.
    Obróbka wstępna poprawiła ogólne wyniki obu procesów. CHSA przy pomocy dodatkowej obróbki wstępnej przed ponownym powlekaniem farbą wykazuje lepsze wyniki niż bez obróbki wstępnej, ale wyniki nadal są bardzo rozproszone między pięć opisanych obszarów. Rozproszenie może być związane ze wzrostem chropowatości po usunięciu farby. Przed obróbką wstępną może być konieczny dodatkowy krok, aby wygładzić powierzchnię.


    Tabela 8. Wyniki badania przyczepności taśmy. 

    Utylizacja odpadów

    Krytyczne mankamenty wykluczają koła aluminiowe bez farb usuwanych przy pomocy technologii MC i HTIP z utylizacji odpadów jako realnej opcji do utylizacji kół aluminiowych. Utylizacja aluminiowych kół bez farby usuwanej przy wykorzystaniu CHSA jako odpadów także napotyka na znaczące przeszkody. Wysoka kwasowość klasyfikuje technologię CHSA jako niebezpieczną, a obiekty w których wykorzystuje się CHSA, zazwyczaj klasyfikuje się jako wytwarzające duże ilości odpadów. Usuwanie odpadów jest ograniczone do uporczywej neutralizacji i przekłada się na wysokie jej koszty (tablica 9).
    W przypadku ORGF, przed usunięciem, wymaga jedynie nieznacznej korekty poziomu pH i staje się zwolniony z obowiązku stosowania się do przepisów dotyczących utylizacji odpadów niebezpiecznych. 

    Biorąc pod uwagę realne procesy zachodzące podczas usuwania farby z kół aluminiowych, ORGF oferuje więcej opcji utylizacji odpadów. Ta technologia nie naraża zakładu do łamania przepisów dotyczących odpadów niebezpiecznych. Jest znacznie bardziej ekonomiczna przy przetwarzaniu odpadów.


    Tabela 9. Postępowania z odpadami i odpadami dla ORGF i CHSA.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rysunek 3. Mikrografia FE - SEM powierzchni części kół aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy: (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 4. Odwzorowanie elementów powierzchni części kół aluminiowych po usunięciu farby w (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF - aluminium (czerwone) i krzemu (zielone).
    Rysunek 5. Mikrografie FE - SEM powierzchni części paneli aluminiowych, wykończonych farbą usuniętą przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 6. Obraz z mikroskopu optycznego przekrojów części kół aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 7. Zdjęcia z mikroskopu LSCM (głębokość 2 D) powierzchni polerowanego panelu aluminiowego ze zdjętą następnie farbą przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP i (d) ORGF.
    Rysunek 8. Profile wysokości polerowanych przy pomocy(a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP i (d) ORGF części paneli aluminiowych.
    Rysunek 9. Obrazy z mikroskopu AFM (w 2D) powierzchni polerowanych części paneli aluminiowych bez farby usuniętej przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP i (d) ORGF.
    Rysunek 10. Obrazy z mikroskopu AFM (w 3D) powierzchni polerowanych części paneli aluminiowych bez farby usuniętej przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF (zakres różny dla CHSA z powodu skrajnej chropowatości).
    Rysunek 11. Odbicie na siatce polerowanych części paneli aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 12. Wzorce XRD dla każdego kawałka aluminium aluminiowego koła po usunięciu farby.
    Rysunek 13. Poszerzenie wierzchołka XRD.
    Rysunek 14. Mikrografia FE - SEM przekrojów, kawałki kół aluminiowych po usunięciu farby przy pomocy technologii (a) MC, (b) CHSA, (c) HTIP oraz (d) ORGF.
    Rysunek 15. Moduł Younga (a) i twardość (b) jako funkcja głębokości przenikania w próbce - wykonano po trzy pomiary dla każdej próbki.
    Rysunek 15. Moduł Younga (a) i twardość (b) jako funkcja głębokości przenikania w próbce - wykonano po trzy pomiary dla każdej próbki.
    Rysunek 16. Oznaczenie długości nitki korozji nitkowatej dla CHSA i ORGF (a) bez obróbki wstępnej i (b) z obróbką wstępną.
    Rysunek 16. Oznaczenie długości nitki korozji nitkowatej dla CHSA i ORGF (a) bez obróbki wstępnej i (b) z obróbką wstępną.