• Reklama
    A1 - kabe

Szukaj

    Reklama
    B1 - IGP 2024 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 2(88)/2014

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  20.03.2014, ~ Administrator,   Czas czytania 7 minut

    To urządzenie wyposażone jest w 6-osiowego robota i dostarcza dodatkową opatentowaną głowicę, która jest w stanie połączyć w całość do sześciu narzędzi do usuwania gratu w procesie wysokociśnieniowym. Źródło: Dürr Ecoclean

    To urządzenie wyposażone jest w 6-osiowego robota i dostarcza dodatkową opatentowaną głowicę, która jest w stanie połączyć w całość do sześciu narzędzi do usuwania gratu w procesie wysokociśnieniowym. Źródło: Dürr Ecoclean

    Strona 1 z 3

    Czyszczenie – wstępne warunki wysokiej jakości części

    Grat, drobne zadziory pozostałe po procesie produkcji, może powodować znaczne szkody, na przykład, gdy poluzują się one podczas późniejszego już korzystania z gotowych wyrobów. Grat należy usuwać ze względów ergonomicznych, estetycznych i funkcjonalnych. Istnieją technologie określające jak skutecznie i niezawodnie to wykonać.

    Grat powstaje podczas prawie wszystkich procesów produkcyjnych. Grat produkcyjny, powstający podczas wtryskiwania i prasowania, jest negatywowym odbiciem formy i można go usunąć w stosunkowo łatwy sposób. Zupełnie inna jest sytuacja podczas obróbki skrawaniem. W tym przypadku tworzenie się gratu okazuje się znacznie bardziej złożone z uwagi na inne typy ruchu, ruch względny w przestrzeni między ostrzem a powierzchnią części. Powstawanie gratu zależy od różnych parametrów, takich jak: właściwości materiału, jakości narzędzia tnącego, szybkości posuwu, głębokości cięcia, geometrii części, promienia ostrza tnącego oraz kąta skrawania.

    Unikanie i redukcja kosztów obcinania gratu

    Udział kosztów produkcji przeznaczonych na usuwanie gratu zależy od dokładności i złożoności danej części. Dla precyzyjnych części składowych, takich jak części układu napędowego, średni koszt gratowania stanowi 30 proc. Liczba ta wynosi od 15 do 20 procent dla części ogólnych dla przemysłu samochodowego. W świetle niemałych kosztów gratowania opłaca się więc zapobiegać jego powstawaniu lub przynajmniej ograniczyć częstość jego występowania. Działania te mogą być podjęte już w toku projektowania poszczególnych części, na przykład w formie eliminacji lub zmniejszenia promienia szczelin i liczby kątów ostrych.

    Pewne próby rozwiązania tego problemu miały już miejsce w fazie planowania produkcji. Na przykład, zastosowano wiertła o większych kątach stożka wierzchołka, co pozwala na zmniejszenie wysokości oczekiwanego gratu na wejściu i w punktach wylotowych. Pomaga również częsta zmiana narzędzi. W celu zmniejszenia gratu zaleca się również szlifowanie zaokrągleń. Grat na powierzchni między otworami może zostać ograniczony, gdy będzie się unikało kątów nachylenia do pionu powyżej 45°. Pozytywny wpływ na unikanie powstawania gratu ma także kolejność obrabiania dużych otworów przed małymi otworami. Większości gratu podczas frezowania można uniknąć lub nawet wyeliminować przez optymalizację podejścia do produkcji. Dobrym pomysłem jest rozpoczynanie i kończenie kolejnych etapów procesu na najmniej ważnych krawędziach, aby zapewnić powstawanie dziur po narzędziach już poza krawędziami. 
    Unikanie szybkiego wyjazdu poza krawędzie oraz dojazdu do krawędzi i otworu wylotowego po długich ciągach frezowania również przyczynia się do zmniejszenia powstawania gratu, podobnie jak wydajne chłodzenie podczas frezowania.

    GALERIA ZDJĘĆ

    Sprzęt ten, przy pomocy ciśnienia 1000 barów (lub więcej), umożliwia niezawodne i oszczędne gratowanie oraz czyszczenie. Źródło: Piller
    Efekt gratowania przy pomocy śniegu CO2 opiera się na procesie mechanicznym, jak i również na przepływie burzliwym, co wystawia grat na alternatywnie działanie naprężenia zginającego i odrywa go.
    Efekt gratowania przy pomocy śniegu CO2 opiera się na procesie mechanicznym, jak i również na przepływie burzliwym, co wystawia grat na alternatywnie działanie naprężenia zginającego i odrywa go.
    Gratowanie przy pomocy wysokiego ciśnienia wody, efekt czyszczenia można zwiększyć przy pomocy środka czyszczącego nadającego się do wysokich ciśnień. Źródło: Kluthe
    Po gratowaniu termicznym, grat (po lewej) został całkowicie usunięty, a jego korzenie (po prawej) zatopione. Źródło: ATL