• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - emptmeyer 28.05-31.12 Julian

    Przygotowanie Powierzchni

    Wydanie nr: 3(101)/2016

    Artykuły branżowe

    Przygotowanie Powierzchni

    ponad rok temu  20.05.2016, ~ Administrator,   Czas czytania 9 minut

    Strona 2 z 4

    Doświadczenie

    Panele stalowe (10 × 20 cm) zostały odtłuszczone i pokryte następującymi powłokami:
    a. cynk galwaniczny (alkaliczny)
    b. cynk galwaniczny (alkaliczny) + pasywacja grubopowłokowa + uszczelniacz krzemianowy
    c. cynk-nikiel (alkaliczny, zawartość niklu w powłoce 14%)
    d. srebrna powłoka cynku płatkowego, rozpuszczalnikowa, na bazie spoiwa nieorganicznego (Si, Ti) → 70% Zn, Al w utwardzonej powłoce
    e. srebrna powłoka cynku płatkowego, rozpuszczalnikowa, na bazie spoiwa nieorganicznego (Si, Ti) + uszczelniacz krzemianowy
    f. srebrna powłoka cynku płatkowego, rozpuszczalnikowa, na bazie organicznego spoiwa epoksydowego
    g. srebrna powłoka cynku płatkowego, rozpuszczalnikowa,  na bazie organicznego spoiwa epoksydowego + uszczelniacz krzemianowy
    h. srebrna powłoka cynku płatkowego, wodorozcieńczalna

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    i. srebrna powłoka cynku płatkowego, wodorozcieńczalna + uszczelniacz krzemianowy
    j. czarna powłoka cynku płatkowego, rozpuszczalnikowa
    k. czarna powłoka cynku płatkowego, rozpuszczalnikowa + uszczelniacz krzemianowy

    Wszystkie powłoki mają grubość w przedziale 8-10 µm. Powłoki cynku płatkowego wygrzewane były w czasie 30 minut w temperaturach odpowiednio 180°C (powłoka na bazie żywicy epoksydowej), 230°C (bogata w cynk powłoka cynku płatkowego, rozpuszczalnikowa), 250°C (czarna powłoka cynku płatkowego, rozpuszczalnikowa) oraz 350°C (srebrna powłoka cynku płatkowego, wodorozcieńczalna). Powłoki z uszczelniaczem krzemianowym wygrzewano w czasie 20 minut w temperaturze 120°C.

    Pomiary elektrochemiczne
    Zastosowano potencjostat PGSTAT302N z oprogramowaniem GPES Metrohm wraz z płaską celą pomiarową, model EL-F-001 (rys. 4). Jako elektrodę porównawczą zastosowano elektrodę roboczą posiadającą powierzchnię 0,882 cm2, SCE (0,2412 V vs. NHE 25°C). Wszystkie potencjały mające zastosowane w badaniu zostały przekształcone na normalną skalę elektrody wodorowej (SHE).

    Pomiary przeprowadzono w obojętnym roztworze chlorku sodu, przygotowanym zgodnie z normą ISO 9227: 50 g/l chlorku sodu (cz.d.a.) w wodzie dejonizowanej (<10 μS/cm). Objętość elektrolitu 250 ml, przewodność 74,8 mS/cm (21°C), pH 6,86, temperatura 35°C.
    Wartości Potencjału Obwodu Otwartego (Open Circuit Potential – OCP) były mierzone w przeciągu jednej godziny.
    Pomiar Tafela: potencjał początkowy OCP – 0,050 V, zakres skanowania OCP ± 0,050 V, szybkość skanowania 0,3 mV/s.
    Pomiary cyklowoltametryczne: Potencjał początkowy OCP, 10 mV/s, w kierunku anody.
    Panele poddano procesowi starzenia w czasie 24 godzin w komorze solnej (ISO 9227).
    Niektóre panele zostały zarysowane za pomocą noża diamentowego (0,5 × 5 mm) i umieszczone w płaskiej celi pomiarowej (obszar pomiaru o średnicy 5 mm).

    Tagi: Atotech, cynk,

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rysunek 1. Wirówka Sidasa ZT 16 i schemat jej funkcjonowania.
    Wyjątkowa ochrona antykorozyjna
    Tabela 1. Porównanie różnych metod cynkowania.
    Rysunek 2. Schemat międzyfazowych połączeń elektrycznych między płatkami cynku zawieszonych w żywicy [1].
    Rysunek 3. Przekrój poprzeczny powłoki cynku płatkowego.
    Tabela 2. OCP różnych powłok cynkowych na stali.
    Rysunek 4. Cela pomiarowa płaska, model EL-F-001.
    Tabela 3. OCP różnych powłok cynkowych plus pasywacja i uszczelniacz
    Tabela 4. OCP powłok cynku płatkowego bogatych w cynk oraz powłok cynku płatkowego opartych na żywicy epoksydowej.
    Rysunek 5. Wykres Tafela, cynkowanie galwaniczne.
    Rysunek 6. Wykres Tafela, srebrna powłoka płatków cynku bogata w cynk.
    Rysunek 7. Wykres Tafela, czarna powłoka płatków cynku.
    Rysunek 8. Powłoka cynku płatkowego bogata w cynk przed i po procesie starzenia.
    Rysunek 9. Cynk galwaniczny
    Rysunek 10. Powłoka cynku płatkowego bogata w cynk vs. cynk galwaniczny.
    Rysunek 11. Różne powłoki cynku płatkowego.
    Rysunek 12. Cynk galwaniczny + pasywacja + uszczelniający krzemianowy vs. powłoka cynku płatkowego bogata w cynk + uszczelniacz krzemianowy.
    Rysunek 13. Cynkowanie galwaniczne i srebrne cynkowanie płatkowe bogate w cynk w roztworach nasyconych tlenem i powietrzem.
    Tabela 5. Rcorr i OCP vs. różne powłoki.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...