Elementy obrabiane przed i po obróbce strumieniowo-ściernej.
Przebieg procesu w komorze śrutowniczej
Kilka skrzynek elementów obrabianych jest dostarczanych wózkiem widłowym do komory śrutowniczej, gdzie zostają one umieszczone na przenośniku rolkowym. Robot pobiera pojedynczo te skrzynki i umieszcza je w urządzeniu załadowczym. Wysypuje ono elementy do otwartej niecki oczyszczarki strumieniowo-ściernej. Po zamknięciu drzwi taśma nieckowa zostaje wprawiona w ruch i części są mieszane. Gumowa taśma nieckowa zapewnia delikatne krążenie elementów obrabianych. Przez zachowanie małych wymiarów szczelin we wnętrzu oczyszczarki obróbce strumieniowo-ściernej można poddawać także bardzo małe części.
Wysoko wydajna turbina umieszczona na górze wrzuca ścierniwo na elementy i dzięki krążeniu dociera ono do wszystkich powierzchni. Ścierniwo jest zbierane pod maszyną, wstępnie czyszczone i transportowane do górnego obszaru maszyny. Tam jest ono ponownie oddzielane przez strumień powietrza od pyłu i ścierniwa podwymiarowego. Niezbędne do tego podciśnienie jest wytwarzane przez system filtrów mokrych. Oczyszczone ścierniwo jest ponownie dostępne dla wysoko wydajnych turbin i tym samym dla obiegu.
Kompetencja w zakresie technologii obróbki strumieniowo--ściernej z wirnikiem rzutowym
Oczyszczarki strumieniowo-ścierne AGTOS charakteryzują się wysoką odpornością, długowiecznością i łatwością konserwacji. Wysoko wydajne turbiny są zaprojektowane tak, aby były wyjątkowo odporne na zużycie nawet w najtrudniejszych warunkach. Ponadto wykazują się one dużą przepustowością ścierniwa przy tym samym zużyciu energii w porównaniu do innych turbin. W ten sposób pracują bardzo ekonomicznie. Sama kabina do obróbki strumieniowo-ściernej jest wyłożona wewnątrz wymiennymi płytami z manganu i stali narzędziowej o wysokiej odporności na zużycie.
Także inne prace serwisowe, takie jak wymiana taśmy nieckowej, można wykonywać w bardzo krótkim czasie dzięki przemyślnemu systemowi konserwacji.
Komentarze (0)