Technologie Lakiernicze

Lakierowanie to kluczowy proces, który jest nieodzowny do wytwarzania produktów praktycznie we wszystkich sektorach przemysłu. Powlekanie części i podłoży metalowych jest konieczne, aby spełnić wymagania dotyczące funkcjonalności czy uzyskania wykończenia powierzchni o określonych cechach jakościowych. Indywidualny wyraz produktów to kolejne wyzwania dla firm prowadzących u siebie operacje lakierowania. Jednocześnie stale rosnąca konkurencja powoduje konieczność ograniczenia kosztów jednostkowych lakierowanych elementów. Kluczowym czynnikiem dla osiągnięcia tego celu jest wykorzystanie odpowiednich zasobów materiałowych i energetycznych o jak najwyższych dostępnych poziomach wydajności. Można je znaleźć praktycznie na każdym etapie procesu.

Od wstępnej obróbki do kontroli ostatecznej

Jakość i ekonomia procesów lakierowania zależy w dużej mierze od zoptymalizowanej interakcji pomiędzy różnymi elementami systemu i farbą samą w sobie. Aktualnie nowe i przyszłe odkrycia w dziedzinie symulacji numerycznej umożliwiają wirtualne odtworzenie wszystkich etapów procesu lakierowania. Przykładowo, w modelu można odwzorować efektywność dopływu i wypływu przy obróbce wstępnej, aplikację systemami pneumatycznymi, elektrostatycznymi, bezpowietrznymi i o dużej prędkości obrotowej, przepływ powietrza w kabinie lakierniczej, tworzenie warstwy, rozwój warstw farby i odpowiedniej grubości warstwy, mgłę lakierniczą, rozprowadzenie rozpuszczalników i suszenie. Jeśli do symulacji wykorzysta się odpowiednie przyrządy, to proces będzie opłacalny również dla mniejszych firm, umożliwiając wydajne prowadzenie procesu lakierowania i optymalizację istniejących systemów.

Optymalizacja farby

Użycie nowego systemu malarskiego często skutkuje ograniczonym zużyciem materiału. Przykładowo, dostępne są ciekłe farby, a także proszkowe, dzięki którym można uzyskać wymaganą jakość przy mniejszej liczbie aplikacji. W przypadku farb proszkowych obejmuje to np. tzw. rozwiązania dwóch powłok proszkowych („powder-on-powder”) umożliwiające powlekanie bez energochłonnego sieciowania. Nowe systemy są oferowane również dla procesów typu „mokre na mokre”. Oprócz ograniczenia cykli procesu o około 20% umożliwia to również obniżenie całkowitych kosztów procesu i zwiększenie wydajności bez pogorszenia jakości. Farby, które schną lub sieciują w niskich temperaturach, wpływają również na znaczne ograniczenie kosztów.