• ReklamaA1 - silpol v2

Szukaj

    Reklama
    B1 - emptmeyer 28.05-31.12 Julian

    Technologie Lakiernicze

    Wydanie nr: 1(111)/2018

    Artykuły branżowe

    Procesy Wspomagające

    Technologie Lakiernicze

    ponad rok temu  23.02.2018, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    Zdj. 1. Dyspersje polimerowe.

    Zdj. 1. Dyspersje polimerowe.

    Strona 2 z 3

    Pigmenty

    Powłoki farb antykorozyjnych zwykle są kojarzone z rudoczerwoną barwą, określaną również mianem czerwieni tlenkowej. Nazwa ta pochodzi od rodzaju pigmentów używanych zarówno w farbach rozpuszczalnikowych, jak i wodorozcieńczalnych. Są to syntetyczne pigmenty w postaci sproszkowanych tlenków żelaza, które w zależności od rodzaju obróbki podczas produkcji mają różny odcień czerwieni, stąd często różne farby antykorozyjne mimo koloru czerwień tlenkowa, mają różnice w odcieniu owej czerwieni (zdj. 2). Pigmenty żelazowe nie pełnią funkcji ochronnej, ich rolą jest nadanie barwy, jednakże często ich niewłaściwy gatunek może przyczynić się do osłabienia ochrony przeciwkorozyjnej powłoki. Dzieje się tak w przypadku pigmentów żelazowych zawierających jony chlorkowe po procesie produkcyjnym. Wprowadzenie do układu farby antykorozyjnej takiego pigmentu może drastycznie obniżyć właściwości przeciwkorozyjne, mimo zastosowania pozostałych surowców odpowiedniej jakości. 

    Reklama
    ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
    W produkcji farb wodnych na metal stosuje się również pasty pigmentowe, szczególnie do kolorowania powłok nawierzchniowych. Oparte są one zarówno na pigmentach organicznych, jak i nieorganicznych. W wielu farbach na metal – nie tylko w białych, stosuje się również białe pigmenty – biel tytanową (zdj. 2a). Stosowana jest ona do nadania siły krycia powłok, jak również do rozbielania odcienia innych pigmentów. 

    Napełniacze

    Mają zadanie stworzyć wypełnienie powłoki i obniżyć koszt surowcowy receptury, ale przede wszystkim tworzą wraz z pigmentami i dyspersją polimerową szczelną powłokę. Stąd dobór odpowiedniego rodzaju pod względem budowy i uziarnienia napełniacza (zdj. 3) jest kluczowy dla stworzenia formulacji wysokojakościowej farby antykorozyjnej. Każdy napełniacz ma określone uziarnienie i budowę, a nie każda dyspersja polimerowa jest w stanie wiązać każdy rodzaj napełniacza. Odpowiednia korelacja rozkładu wielkości cząstek dyspersji polimerowej i morfologii napełniaczy wraz z wielkościami takimi jak krytyczne stężenie objętościowe pigmentów i napełniaczy jest kluczem do ustalenia receptury odpowiedniej farby na metal. 

    W produkcji farb na metal używa się różnych rodzajów napełniaczy, począwszy od talku, węglanu wapnia, siarczanu baru, po napełniacze syntetyczne. 

    Środki przeciwkorozyjne

    W dzisiejszych farbach na metal nie stosuje się już fosforanu cynku, chromianów czy też związków rtęci. Dzisiejsze nowoczesne środki antykorozyjne (zdj. 4) stosuje się w postaci pigmentów antykorozyjnych, które stanowią np. sole magnezowe lub organiczne inhibitory korozji (proszkowe lub ciekłe). Ich właściwy dobór jest bardzo ważny, gdyż to one pełnią najważniejszą funkcję ochronną. Aby jednak mogła być ona pełniona, pozostałe surowce również muszą być dobrze ustalone na drodze badań. 

    GALERIA ZDJĘĆ

    Zdj. 2. Różne rodzaje czerwieni żelazowej.
    Zdj. 2a. Biel tytanowa siarczanowa i chlorkowa.
    Zdj. 3. Różne napełniacze (lewa strona od góry – mika, korpuskularny kwarc i lamelarny kaolinit, lewa strona od dołu – dwie odmiany talku.
    Zdj. 4. Pigment antykorozyjny i ciekły inhibitor korozji.
    Zdj. 5. Środki pomocnicze.

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...