Pomocne informacje i zalecenia nie tylko dla użytkowników Konica Minolta
Na początek wyjaśnijmy, że w systemach pomiarowych inną, zastępczą nazwą, z którą często się spotykamy, jest kalibracja. Wzorcowanie lub kalibracja to nic innego, jak sprawdzenie pod kątem pomiarowym, czy danym miernikiem uzyskujemy powtarzalne wyniki mieszczące się w przedziale dopuszczalnego błędu pomiarowego. Wzorcowanie narzędzi pomiarowych powinno odbywać się cyklicznie. Główne zadanie procesu kalibracyjnego to zweryfikowanie poprawności otrzymywanych wyników przez urządzenie.
Czym jest certyfikat kalibracji?
W języku potocznym certyfikat kalibracji zwany jest również świadectwem wzorcowania. Certyfikat jest dokumentem potwierdzającym prawidłowe działanie urządzenia pomiarowego względem określonych przez producenta lub przez ISO (Międzynarodową Organizację Normalizacyjną) dopuszczalnych norm dla danego typu przyrządu. Certyfikat kalibracji powinien zawierać specjalnie nadawany numer dla dokumentu, numer seryjny urządzenia, dane adresowe firmy zlecającej oraz datę wykonania usługi. W dalszej części dokument musi zawierać tzw. protokół kontrolny, w którym opisane zostały czynności sprawdzające wraz z ewentualnymi uwagami, a także szczegółowy raport określający warunki, w jakich przeprowadzono kalibrację oraz wszelkiego rodzaju wzorce lub specjalistyczne oprzyrządowanie względem, których urządzenie zostało skalibrowane.
Z całą pewnością możemy stwierdzić, że dobrą regułą jest systematyczne wykonywanie przeglądów kalibracyjnych dla wszystkich urządzeń, których pomiary mają zasadniczy wpływ na człowieka. Przedsiębiorcy uświadamiają sobie bardzo szybko, jak ważnym i potrzebnym elementem ich codziennej pracy staje się kontrola jakości wytwarzanych produktów.
Regularna kalibracja jest szczególnie pomocna w branżach motoryzacyjnych (automotive), gdzie olbrzymie znaczenie ma wąska tolerancja (CT – close tolerance). Wzorcowanie jest tak samo przydatne na liniach produkcyjnych, gdzie przyjmuje się jako wyznacznik normy ISO, a także we wszystkich miejscach, które potrzebują tego zabezpieczenia (np. w celu uniknięcia błędów produkcyjnych między różnymi zakładami jednego producenta lub między firmami biorącymi udział w tzw. łańcuchu dostaw). Wzorcowanie przyrządów pomiarowych jest ważne, ponieważ daje zdecydowaną przewagę technologiczną i kontrolę, dzięki czemu możemy w łatwy sposób udowodnić prawidłowość pomiarów w przypadku nieoczekiwanych reklamacji lub wątpliwości ze strony naszego klienta.
Kto odpowiada za kalibrację?
Odpowiedzialność za przeprowadzenie we właściwym czasie kolejnego wzorcowania spoczywa na użytkowniku urządzenia pomiarowego. Podczas sprzedaży instrumentu pomiarowego producent powinien poinformować, kiedy ma nastąpić kolejne wzorcowanie. Najważniejsze w tym wszystkim jest, aby utrzymać należytą jakość pomiarową oraz świadczyć usługi dające gwarancję poprawności otrzymywanych pomiarów.
Komentarze (0)