Malowanie ma na celu przede wszystkim ochronę przed korozją, z równoczesnym nadaniem obiektowi obrabianemu estetycznego wyglądu.
Strona 5 z 6
- Część PN–ISO 8501–1 zawiera:
Podział na metody czyszczenia i ich klasyfikację jakościową:
- St – ręczna metoda czyszczenia elektronarzędziami w podziale na stopnie oczyszczenia (St1 – St3);
- Sa – obróbka strumieniowo-ścierna w podziale na stopnie oczyszczenia (Sa1 – Sa 3); norma zawiera ilustracje fotograficzne powierzchni przed i po oczyszczeniu.
- Część PN-ISO 8501 – 3 zawiera:
- wykaz wad i zakresu ich usuwania w zależności od wymaganej klasy przygotowania powierzchni do malowania (P1 – P3);
- wady objęte normą są wadami powstałymi w czasie faz produkcyjnych poprzedzających fazę przygotowania powierzchni do malowania (np. cięcie, wiercenie spawanie).
- Dobór systemu powłokowego, który ma spełniać warunki wymaganej trwałości we wcześniej określonych warunkach eksploatacji, ujęty jest w normie (PN–EN ISO 12944–5). Ujęte w normie systemy powłokowe zostały opracowane na podstawie wieloletnich badań i doświadczeń praktycznych.
Reklama
Przy doborze i wykonywaniu systemu powłokowego pamiętać należy o własnościach farb, które stanowią grupę najczęściej stosowanych:
Farby alkidowe:
- nie są odporne na wysoką wilgotność/oddziaływanie wody
- mają dobrą odporność na promieniowanie UV i przebarwienia
- pełne własności eksploatacyjne osiągają po 14 dniach
- warstwa wolno wiążąca (rozcieńczana benzyną lakową) nie może być pokryta warstwą alkidu szybko wiążącego (rozcieńczanego xylenem/toluenem). Odwrotny układ warstw dopuszczalny
- stosujemy je do max. +90°C.
Farby chlorokauczukowe (zanikające znaczenie na rynku):
- dojrzewają poprzez odparowanie części lotnych i są wrażliwe na działanie rozpuszczalników nawet po całkowitym wyschnięciu
- ulegają kredowaniu i przebarwieniom pod wpływem promieniowania UV
- są termoplastyczne i nie można ich stosować w temperaturach powyżej +60°C
- możemy je pokrywać jedynie taką samą farbą lub farbą poliwinylową.
Farby epoksydowe (dwuskładnikowe):
- wysoka odporność chemiczna i mechaniczna o dobrej zwilżalności podłoża i szczelności warstwy
- podstawowy wyrób na warstwy podkładowe i międzywarstwy w nowoczesnych systemach powłokowych
- stosowane w systemach ochronnych pracujących w zanurzeniu i pod ziemią
- podlegają przebarwieniom i kredowaniu pod wpływem promieniowania UV
- wrażliwe na wysoką wilgotność otoczenia w czasie aplikacji.
Farby poliuretanowe (dwuskładnikowe):
- bardzo dobra odporność na ścieranie i promieniowanie UV, przy wysokiej elastyczności warstwy
- powszechnie stosowane jako warstwy nawierzchniowe w systemach epoksydowo-poliuretanowych
- możliwość uzyskiwania różnorodnego wykończenia powierzchni, od półmatu do wysokiego połysku.
Komentarze (0)