• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    Reklama
    B1 - emptmeyer 28.05-31.12 Julian

    Lakiernictwo Ciekłe

    Wydanie nr: 4(126)/2020

    Artykuły branżowe

    Lakiernictwo Ciekłe

    ponad rok temu  28.09.2020, ~ Administrator,   Czas czytania 5

    Profil chropowatości po obróbce ścierniwem ostrokrawędziowym.

    Profil chropowatości po obróbce ścierniwem ostrokrawędziowym.

    Strona 2 z 4

    jeśli istnieje śluza rewizyjna pomiędzy śrutownią i malarnią wszelkie operacje naprawcze prowadzimy w niej, następnie powinien nastąpić odbiór jakościowy powierzchni przed malowaniem,
    jeśli śluzy nie ma, operacje prowadzone są bądź przed wjazdem do kabiny śrutowni (poprawnie), bądź w malarni (wbrew przepisom),
    odmuchiwanie elementu dla usunięcia resztek ścierniwa i pyłu.

    • Zagrożenia wywołane usuwaniem wad w malarni

    szlifowanie i zbijanie rozprysków (iskrzenie) zagraża wybuchem, 
    zapylenie powstające w czasie operacji może się przenosić na sąsiadujące elementy pomalowane (zanieczyszczenie powierzchni),
    odmuchiwanie sprężonym powietrzem:
    nie usuwa skutecznie pyłu z powierzchni,
    grozi zanieczyszczeniem elementów pomalowanych,

    • Wady wtórne powstające po czyszczeniu

    Obróbka strumieniowa – strona techniczna

    • Ścierniwa

    śrut staliwny ostrokrawędziowy (w obiegu zamkniętym, w komorze)
    tylko powierzchnie ze stali węglowej,
    korund (zalecane wielokrotne użycie ze względu na koszt)
    wszystkie rodzaje powierzchni,
    szlaka pomiedziowa (tylko obieg  otwarty, użycie do trzech razy)
    wszystkie rodzaje powierzchni – zagrożenie osadzania się cząstek ziaren na powierzchni czyszczonej.

    • Sprężone powietrze (suche i czyste)

    dla śrutu
    6–7 barów,
    dla korundu i szlaki
    3,5–4,5 bara,
    ilość: zależy od rozmiaru dyszy i ciśnienia (tabele podające zależności),
    na linii zasilającej niezbędny zawór redukcyjny dla obniżenia ciśnienia do operacji pomocniczych (odmuchiwanie).

    • Warunki klimatyczne

    chronić ścierniwo (w zbiorniku śrutownicy) przed wilgocią i spadkiem temperatury poniżej +5°C (możliwość zawieszania się w stożku zsypowym zbiornika).

    Filtr powietrza oddychania
    prowadzić dziennik wymiany wkładów węglowych (co ok. 360 godzin pracy).

    Ocena jakości czyszczenia

    • Stopień oczyszczenia powierzchni

    oceny dokonujemy wizualnie, okiem nieuzbrojonym. W razie konieczności posługujemy się wzorcami fotograficznymi normy PN ISO 8501 – 1
    Sa 2 – dopuszcza się do 30% powierzchni zakłóconej przebarwieniami,
    Sa 2½ – dopuszcza się do 5% powierzchni zakłóconej przebarwieniami,
    Sa 3 – powierzchnia czysta, niezakłócona.
    specyfikacje systemów powłokowych
    w Europie najczęściej specyfikujemy stopień oczyszczenia Sa 2½,
    rzadziej specyfikowany jest stopień Sa 2 – głównie epoksydowe farby renowacyjne,
    w USA powszechnie specyfikuje się „commercial blasting” – odpowiednik naszego Sa 2.

    • Chropowatość

    GALERIA ZDJĘĆ

    Rozpryski spawalnicze widoczne po oczyszczeniu.
    Profil chropowatości po czyszczeniu śrutem kulistym i ostrokrawędziowym.
    Rozpryski spawalnicze widoczne po oczyszczeniu.
    Brak szacunku dla ciężkiej pracy kolegów.
    Brak szacunku dla ciężkiej pracy kolegów.
    Czyszczenie do Sa 3.
    Zapylenie przed malowaniem.
    Czyszczenie do Sa 2.
    Czy tylko roztargnienie?
    Efekty pomalowania powierzchni zatłuszczonej (na budowie, po zmontowaniu trudnej konstrukcji).
    Obróbka strumieniowa odkryje wady spawu.
    Intensywne zatłuszczenia usuniemy emulsją wodną na bazie detergentu.
    Efekty pomalowania powierzchni zatłuszczonej (na budowie, po zmontowaniu trudnej konstrukcji).

    Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...