Mechanizm tworzenia się powłoki cynkowej na stopach żelaza
Trwałość systemów duplex w warunkach środowiska korozyjnego jest rezultatem odpowiedniego przeprowadzenia dwóch procesów - cynkowania zanurzeniowego oraz malowania. Zjawiska występujące w trakcie metalizacji nie są jednoznaczne i w sposób znaczący wpływają na właściwości powierzchniowe powłoki cynkowej, a tym samym na jakość wymalowania.
Technologia cynkowania zanurzeniowego, pomimo ponad 100-letniej historii, wciąż jest jednym z najlepszych sposobów zabezpieczania stali oraz odlewniczych stopów żelaza przed korozją atmosferyczną. Właściwości ochronne powłoki cynkowej można dodatkowo wzmocnić poprzez pokrycie jej powłoką lakierową. Otrzymane w ten sposób systemy duplex posiadają korzystniejsze właściwości ochronne niż odrębnie stosowane powłoki metalowe i lakierowe. Systemy duplex znajdują coraz szersze zastosowanie przemysłowe ze względu na wyższą trwałość oraz możliwość stosowania w agresywnym środowisku korozyjnym, a tendencja ta powinna się utrzymać w kolejnych latach.
Przebieg procesu cynkowania zanurzeniowego ma wpływ na budowę powłoki cynkowej, a tym samym na właściwości powierzchniowe otrzymanej powłoki. W dużej mierze decyduje więc o przydatności do malowania i uzyskaniu odpowiedniej adhezji wyrobu lakierowego. Stąd też zasadne wydaje się przybliżenie problematyki powstawania powłoki cynkowej
w wyniku metalizacji zanurzeniowej na łamach „Lakiernictwa Przemysłowego”. Powłoka cynkowa zabezpiecza powierzchnię stali, oddzielając stop żelaza od środowiska korozyjnego. Dodatkowo, podczas uszkodzenia powłoki, cynk oraz fazy Fe-Zn mające niższy potencjał elektrochemiczny od żelaza, stają się katodą w ogniwie korozyjnym i ulegają destrukcji, protektorując podłoże stalowe. W trakcie procesu korozji elektrochemicznej powstają również trwałe związki (tlenek oraz węglan cynku), których jednolita warstewka chroni powierzchnię podłoża przed oddziaływaniem środowiska korozyjnego. W przypadku dodatkowego malowania na powłoce metalicznej znajduje się powłoka lakierowa pełniąca rolę dodatkowej bariery izolującej powierzchnię cynku.
Proces cynkowania zanurzeniowego metodą jednostkową
