Od kilku lat akrylowe farby proszkowe są z powodzeniem wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym.
Ze względu na doskonałą jakość powierzchni, jaką dają powłoki akrylowe, spodziewa się, iż również w innych sektorach zwiększy się ich udział w rynku. Eksperci prognozują, że w ciągu najbliższych 5 lat nastąpi podwojenie popytu na ten typ farb proszkowych. Oczywistą sprawą jest, że akrylowe systemy powlekania nie staną się dominującą odmianą systemów powłok – przynajmniej nie w najbliższej przyszłości. A to z kliku powodów. Akryle mają znacznie wyższą cenę niż poliestry i epoksydy, a ze względu na ryzyko kontaminacji innych powłok, powinny być używane z najwyższą ostrożnością i najlepiej na osobnej linii. Ale rynek się zmienia. Coraz większa liczba użytkowników zainteresowana jest kombinacją właściwości typowych farb proszkowych oraz połysku (gładzi), jakie dawały w przeszłości tylko farby ciekłe. Tak więc rosnące wymagania lakierni, a także rosnący potencjał producentów farb zaowocowały nie tylko większą ilością producentów akrylowych farb proszkowych, ale również lepszej jakości produktami.
Dla lepszego zrozumienia zagadnienia konieczne jest wprowadzenie pewnych określeń. Termin akrylat oznacza wiązanie z poliakrylanem lub łańcuchem polimetaakrylanowym. Łańcuch ten może mieć różne grupy reaktywne. Opierając się na chemicznych właściwościach grup funkcyjnych akrylowe farby proszkowe możemy sklasyfikować według poniższej tabeli.
Generalnie mówiąc o akrylach, mówi się tak naprawdę o akrylach grupy GMA. Powłoki te charakteryzuje doskonała rozlewność, wyjątkowa odporność na czynniki zewnętrzne oraz wysoka odporność chemiczna. W zależności od formuły farby proszkowej, powłoka może być krystalicznie transparentna, co jest nieosiągalne dla poliestrów, które ulegają zmętnieniu powyżej grubości około 100 µm. Jak wspomniano wcześniej, niebezpieczeństwo kontaminacji innych powłok, a także cena, ale również konieczność przechowywania i transportu w temperaturze do 20°C to niedogodności, które każdy potencjalny użytkownik będzie miał na uwadze. Wyższa cena uzasadniona jest znacznie wyższymi kosztami surowców oraz produkcji, ale tym samym gwarantuje najwyższą jakość powłoki. Tańsze, ale co za tym idzie nie tak perfekcyjne w wyglądzie jak akryle grypy GMA, są poliuretany akrylowe, które w Europie nie są prawie używane.
Hybrydy akrylowe zapewniają powłoki wysokiej jakości, ale tylko do zastosowań wewnętrznych, gdyż mają słabą odporność na czynniki atmosferyczne z uwagi na zawartość żywic epoksydowych. W porównaniu do akryli grupy GMA ryzyko kontaminacji innych powłok jest znacznie niższe.
Komentarze (0)