Zawartość suchej masy w placku filtracyjnym decyduje o ekonomiczności procesu, a zależy ona od geometrii celek prasy filtracyjnej – celki nie mogą być ani za głębokie, ani za płytkie, zależy od rodzaju i jakości tkaniny filtracyjnej, ciśnienia i temperatury filtracji.
Zawartość suchej masy uzyskiwanej na filtrach workowych wynosi nie więcej niż 40%, z tego względu stosowanie pras filtracyjnych jest bardziej opłacalne, zwłaszcza w dużych instalacjach. Rys. 2 przedstawia małą instalację do chemicznego usuwania powłok lakierniczych z filtrem workowym i pompą nurnikową. Nie zaleca się stosowania do filtrów workowych pomp wirowych, ponieważ rozdrabniają one frakcję dyspersyjną.
Parametry wpływające na szybkość procesu chemicznego usuwania powłok lakierniczych
Rys 2. Mała instalacja do usuwania powłok lakierniczych – wg materiałów firmy SPEAT.
Grzanie kąpieli do odlakierowywania należy wykonywać tak, aby na powierzchni grzałek nie następowało odparowanie stripera. Wydaje się, że dopuszczalne obciążenie powierzchni grzałek nie powinno przekraczać 1W/cm2.
Wybór parametrów technologicznych procesu
Najważniejszym parametrem technologicznym jest temperatura procesu usuwania powłoki lakierniczej, która powinna być tak ustawiona, aby uzyskać oczekiwaną wydajności pracy. W zbudowanych przez firmę Speat instalacjach stosowano temperaturę już od 320oC i można było usuwać w tej temperaturze powłoki kataforetyczne. Układ sterowania, prócz wizualizacji procesu, umożliwia wybór programów z parametrami, a zmiennymi są temperatura, czas, tryb pracy mieszania kąpieli: ciągły lub okresowy. Układ sterowania kontroluje proces filtracji, który powinien być ciągły, aby ograniczyć zużycie dodatku dyspergującego.
Komentarze (0)