W przypadku przeprowadzenia prób i uzyskania niezbyt zadowalających wyników należy sądzić, że raty naniesienia są zbyt niskie do wykorzystanej w procesie produkcyjnym farby (lakieru). Jeśli czas operacji jest zbyt długi (np. szlifowanie), to warto rozważyć możliwości zainwestowania w proces wykończenia powierzchni i poprawić efektywność i wydajność lakierni poprzez zastosowanie nowoczesnych i profesjonalnych technologii dozowania oraz aplikacji, jak również przekonać się do stosowania farb o wysokiej jakości i wydajności (zawartości części stałych na poziomie od 40%).
Co dają nam farby i lakiery 2-K?
Pierwszy ważnym czynnikiem przemawiającym na korzyść zaawansowanych technologicznie materiałów jest poruszony wcześniej problem emisji części lotnych. Materiały 2-K dają możliwość redukcji części lotnych nawet o około 80%, czyli powodują, że nie będziemy płacić kar związanych z emisją.
Trzeci argument, to znacznie krótszy czas schnięcia po aplikacji (utwardzania). Farby te wymagają niższych temperatur podczas suszenia, dają możliwość przyspieszenia wykończenia elementów "na gotowo", a w związku z tym - oszczędność czasu i energii.
Kolejnym pozytywnym aspektem jest fakt, iż jakość powłok jest znacznie wyższa - mają lepszy połysk (jeśli jest wymagany), klarowność w przypadku lakierów bezbarwnych, twardość i wyższą odporność na zarysowania i odpryski, wyższą odporność na czynniki chemiczne.
Dzięki swoim zaletom farby i lakiery chemoutwardzalne mają zastosowanie we wszystkich gałęziach przemysłu: o metalurgicznym o drzewnym o tworzyw sztucznych o ceramicznym i o spożywczym.
Urządzenia do aplikacji i dozowania materiałów dwuskładnikowych skracają czas aplikacji i zwiększają moc produkcyjną. Powodują, iż ręczne mieszanie składników nie jest już konieczne, a tym samym eliminują powstawanie błędów wynikających z tytułu tego procesu. Wymieszany środek kryjący jest zawsze świeży, a zatem zawsze jednorodny (o tej samej lepkości i tym samym zbliżonej rozlewności), co umożliwia jego równomierne nakładanie niezależnie od czasu aplikacji.W przypadku przestojów produkcji czy też systemu zmianowego pracy ilość niewykorzystanej mieszaniny jest zredukowana do minimum, czyli kilku cm3 (zależy tylko i wyłącznie od pojemności, długości węży).
Urządzenia do aplikacji i dozowania materiałów dwuskładnikowych spełniają dwie podstawowe funkcje:
Komentarze (0)