Tunel do nakładania powłok metodą polewania z suszarką z podwójną dyszą
Z nową technologią maszynową w Centrum Kompetencji Technicznej w Kolding, Dyrup zmierza w kierunku metody nakładania powłok na pojedyncze elementy.
We wrześniu centrum szkoleniowo-badawcze Dyrup w Kolding wzbogaciło się o tunel do nakładania powłok metodą polewania z suszarką z podwójną dyszą. Centrum Kompetencji Technicznej jest teraz w pełni zdolne do zajmowania się całym procesem nakładania powłok na pojedyncze elementy, począwszy od impregnacji, a skończywszy na warstwach nawierzchniowych.
- Oddzielne nakładanie powłok na pojedyncze elementy to temat o dalekosiężnych konsekwencjach dla przemysłowej produkcji drewnianych okien – twierdzi Preben Hansen, kierownik Dyrup ds. Kompetencji Technicznej. - Współpracujemy w tym zakresie z partnerami, takimi jak producent maszyn i instalacji Venjakob z jednej strony i wytwórca okien Kneer-Südfenster z drugiej. Nowy system obejmuje również rozwiązanie w zakresie nakładania powłok metodą polewania oraz ich późniejszego schnięcia, co umożliwia nam nakładanie wszystkich powłok oddzielnie na pojedyncze elementy. Możemy teraz oferować naszym klientom własne zaplecze testowe i know-how w zakresie technologii produkcji okien, która zapanuje w niedalekiej przyszłości.
Poszczególne profile okienne są transportowane wzdłuż nowego tunelu do nakładania powłok metodą polewania, który charakteryzuje się bardzo małą objętością. Specjalna dmuchawa zapewnia możliwość ponownego wykorzystania nadmiaru produktu – bez żadnych strat. Wielkim wyzwaniem dla obróbki pojedynczych elementów jest transport i suszenie profilu po nałożeniu powłoki metodą polewania: wszelkie powierzchnie styku na tym etapie powodują bardzo niekorzystny efekt. Aby rozwiązać ten problem, w Venjakob opracowano system przenośników taśmowych o minimalnej liczbie punktów styku z elementem. Taśmy mają klinowate wypustki powierzchni, co ogranicza kontakt obrabianego profilu z ich powierzchnią do poprzecznej linii. Transportowane wzdłuż tunelu profile są następnie podawane do suszarki. Tutaj poszczególne elementy są umieszczane bardzo blisko siebie, co pozwala na znaczące zwiększenie wykorzystania suszarki w stosunku do suszenia gotowych okien. System działający w Centrum Kompetencji Technicznej Dyrup posiada suszarkę z dyszami po obu stronach. Pokryte profile są jednocześnie suszone od góry i od dołu z dużą prędkością nadmuchu. Jest to możliwe również dzięki specjalnej konstrukcji taśmy przenośnika. Proces suszenia trwa zaledwie kilka minut. Jest to system o zamkniętym obiegu powietrza – pomimo zużywania dużych jego ilości, tylko ok. 10 proc. podlega wymianie. Przy typowej temperaturze suszenia 40-50°C jest to bardzo wydajny system, co stanowi kolejną zaletę metody nakładania powłok na pojedyncze elementy.
Komentarze (0)