Jedyna lakiernia do malowania proszkowego z pełnym cyklem produkowana seryjnie firmy EUROIMPIANTI
Modułowa struktura części składowych linii pozwala realizować produkcję seryjną z prędkością 1 m/min, zapewnia bardzo niskie zużycie energii
oraz zasadnicze obiegi wody i powietrza.
Euro 90 to pierwsza linia lakiernicza produkowana seryjnie do malowania elementów metalowych farbami proszkowymi termoutwardzalnymi. Lakiernia jest konstrukcją modułową, z możliwością rozbudowy. W standardowej ofercie dostępnych jest siedem jej modeli. Lakiernia zbudowana jest z następujących segmentów: tunel przygotowania powierzchni, piec osuszający, kabina lakiernicza, piec wypalający oraz przenośnik monorotacyjny. Cykl technologiczny w lakierni składa się z takich etapów, jak: załadunek detali, fosfoodtłuszczanie, mycie, płukanie, osuszanie, malowanie, polimeryzacja, schładzanie oraz rozładunek detali. Gotowe wyroby charakteryzuje odporność mechaniczna, odporność na korozję, pożądany połysk i odcień. Seria lakierni Euro 90 gwarantuje produkcję z prędkością 1 m/min.
EUROIMPIANTI ma ponad 800 lakierni zainstalowanych na całym świecie, w których malowane są różnego typu detale metalowe. W Polsce linie EURO 90 posiadają m.in. NOWY STYL Sp. z o.o., NOMET Sp. z o.o., PROFI m Sp. z o.o., GALMET s.j. Głubczyce, DZIEDZIC Sp. z o.o., MEBLOMET Sp., WOLMET Sp. z o.o.
Przedstawicielem firmy EUROIMPIANTI w Polsce jest firma ECO-LINE z Krosna.
Tunel przygotowania powierzchni Euro 90
Tunel przygotowania powierzchni Euro 90 jest niezbędną częścią składową lakierni w celu uzyskania perfekcyjnej jakości wyrobu przed malowaniem. Wszystkie detale do malowania zostają wprowadzone do tunelu, gdzie przechodzą przez szereg różnych faz mycia na ciepło i w temperaturze pokojowej. Czynność ta jest wykonywana poprzez pompy odśrodkowe, które prowadzą cyrkulację płynu znajdującego się w wannie. W zależności od typu stosowanego materiału i od wymagań jakościowych można wykonać kilka kolejno po sobie następujących stref przygotowania powierzchni. Modułowość systemu umożliwia zaspokojenie wszelkich wymogów czy to poprzez zastosowanie cykli tradycyjnych, czy cykli awangardowych i innowacyjnych, jak na przykład stosowanie nanotechnologii. Aby zapewnić maksymalną oszczędność energii i ochronę środowiska, zaprojektowano tzw. Control power system. Jest to specjalny system ogrzewania wody w tunelu przygotowania powierzchni o wysokiej wydajności.
Aplikacja farby proszkowej w kabinie.
Ponadto, tunel Euro 90 wyposażony został w specjalny, samoczyszczący filtr Easy clean. Filtr ten redukuje do minimum operacje czyszczenia wanien, przygotowania powierzchni i dysz natryskowych, gwarantując dłuższą trwałość kąpieli w czasie, redukując do minimum przerwy w produkcji.
