A jakie właściwości geometryczne posiada powierzchnia powłoki cynkowej otrzymana bezpośrednio po cynkowaniu w różnych warunkach? Odpowiedź na to pytanie jest istotna ze względu na wpływ geometrii powierzchni na przebieg procesu nakładania warstw lakierniczych i potrzebę (lub jej brak) stosowania odpowiednich operacji przygotowania powierzchni. Z tego też powodu podjęta tematyka może być ciekawa dla specjalistów branży lakierniczej.
Rys. 2. Trójwymiarowa topografia powierzchni powłoki cynkowej otrzymanej w temperaturze 450ºC.
Właściwości geometryczne powierzchni
Potoczne określenie „powierzchnia” rozumiane jest jako rzut powierzchni rzeczywistej na płaszczyznę. A więc powierzchnia w takim rozumieniu posiada tylko dwa wymiary: długość i szerokość. Rzeczywista powierzchnia wyrobu posiada jednak również wysokość i jest granicą oddzielającą wyrób od otoczenia. Jeżeli wyznaczymy parametry geometryczne powierzchni w wyniku pomiaru, np. metodą mikroskopii skaningowej lub badań profilograficznych, określamy ją mianem powierzchni zmierzonej. Charakterystyczne dla tej powierzchni są pojęcia falistości (ang. waviness) oraz chropowatości (ang. roughness) (rys. 1). Falistość powierzchni charakteryzuje się dużym stosunkiem odstępu nierówności (długości fali) do ich głębokości (amplitudy fali), którego wartość zawiera się od 50 do 1000 [3]. Fale są przeważnie nieregularnościami okresowymi, jednak dokładna ich definicja nie została jeszcze ustalona [4]. Z kolei chropowatość powierzchni cechuje się drobnymi nieregularnościami tekstury powierzchni rozmieszczonymi w stosunkowo niewielkiej odległości od siebie. Stosunek odległości do wysokości nie przekracza w tym przypadku 50 do 1 [3]. Chropowatość powierzchni jest wynikiem procesu obróbki materiału. Przed nanoszeniem powłoki lakierniczej chropowatość powierzchni może być zwiększana podczas operacji mechanicznego przygotowania powierzchni, np. przez śrutowanie.
Komentarze (0)