Aktualności i przegląd rynku

Firma Aluprof zainwestowała w nowoczesną kabinę Super Cube

Aluprof to lider na rynku systemodawców. W dwóch zakładach produkcyjnych w Bielsku-Białej i Opolu powstają systemy aluminiowe, z których firmy wykonawcze tworzą konkretny produkt, np. okno, drzwi, fasadę, rolety, czy bramy. W ubiegłym roku firma osiągnęła 430 mln zł obrotu. Nasza redakcja odwiedziła Aluprof, by przyjrzeć się nowej inwestycji dodatkowej linii lakierniczej firmy Adal wraz z kabiną Wagnera, jaka została zainstalowana w zakładzie w Bielsku-Białej.

- Rok 2007 był pierwszym pełnym rokiem pracy nowej organizacji pod wspólną marką Aluprof – wyjaśnia Marcin Puchała, prezes zarządu, dyrektor generalny. - Naszym podstawowym zadaniem było doprowadzenie do pełnej integracji firmy oraz do uzyskania możliwie najlepszej rozpoznawalności marki w branży budowlanej w kraju. Dobra koniunktura panująca w branży budowlanej, w połączeniu z naszą pozycją rynkową, pracą eksportową oraz dobrą dostępnością produktu, spowodowała duże przyrosty w sprzedaży systemów na poziomie ok. 25 proc. Rok 2007 został wykorzystany również na rozwój produktów firmy zarówno w systemach budowlanych, jak i roletowych. Powstało wiele nowych pozycji, które wzbogaciły ofertę firmy w rozwiązaniach obiektowych. Podsumowując miniony rok nie sposób pominąć wielu inwestycji rzeczowych, które zrealizowaliśmy. Największe z nich to lakiernia proszkowa, która ostatecznie podwoiła nasze możliwości produkcyjne do ponad dwóch milionów metrów kw. rocznie.

Reklama

W lakierni zainstalowana została kabina Super Cube Wagnera. Firma Aluprof posiada wieloletnie doświadczenie w lakierowaniu profili, więc decyzja o wyborze kabiny została podjęta na podstawie własnych doświadczeń, po przeprowadzeniu prób technologicznych u różnych dostawców i wnikliwym porównaniu ich wyników i konkurencyjnych rozwiązań. Kabina plastikowa Super Cube wyposażona w monocyklom charakteryzuje się niewielkimi gabarytami, wnętrze kabiny ma zaledwie 2,5 m długości i 1,8 m szerokości. Zmniejszenie gabarytów osiągnięto dzięki usytuowaniu stanowisk do aplikacji ręcznej poza korpusem kabiny oraz pionowemu układowi pistoletów. Podniesiona wydajność wentylacji oraz łatwy dostęp do detalu zapewniają dobrą ergonomię przy aplikacji ręcznej.

- Mała powierzchnia wnętrza kabiny oznacza skrócenie czasu poświęcanego na jej czyszczenie – wyjaśnia Jacek Cesarczyk z firmy Wagner. - Proces zmiany koloru jest w dużym stopniu zautomatyzowany. Centrum proszkowe oraz podstawy jezdne, na których zamontowane są manipulatory umożliwiają automatyczne czyszczenie inżektorów, pistoletów, węży proszkowych. Automatycznie oczyszczany jest również przewód transferowy farby obiegowej. Zintegrowane z centrum proszkowym sito ultradźwiękowe minimalizuje ryzyko wtrąceń na powierzchni detalu.