jeśli obróbce poddawane są przedmioty wykonane z metali lekkich i ich stopów
oraz z niektórych gatunków tworzyw sztucznych (jak octan celulozy, ABS, ebonit,
poliamid itp.) W szczególnych przypadkach kształtki ścierne żywiczne są
stosowane także do obróbki przedmiotów ze stali nierdzewnych, kwasoodpornych lub
zwykłych niskowęglowych wówczas, gdy celem obróbki roto-wibracyjnej jest bardzo
dobre wygładzenie ich powierzchni lub uzyskanie wysokiego połysku. Podstawowe
zastosowanie znalazły kształtki żywiczne do obróbki odlewów, które w dalszym
procesie są malowane lub poddawane
 |
| Przykładowe przedmioty obrabiane kształtkami żywicznymi |
wyroby jak: uchwyty meblowe, klamki drzwiowe i okienne, galanteria kaletnicza,
biżuteria, odlewy techniczne, a z tworzyw sztucznych – oprawki okularów, spinki
żywicznych jest obróbka przedmiotów wykonanych z tworzywa ABS, które podczas
obróbki przygotowuje się pod powłoki lakiernicze. Kształtki usuwają resztki
powłoki silikonowej po wyjęciu z formy wtryskarki, likwidują linie podziału,
zaokrąglają krawędzie. Dzięki temu przyczepność powłoki lakierniczej jest o
wiele lepsza i jest ona znacznie trwalsza. Przykładem takich wyrobów są np.
obcasy butów. W większości obróbek w wygładzarkach pojemnikowych wykorzystywane
są pasty i płyny wspomagające. Pasty wspomagające stosuje się w celu
zintensyfikowania obróbki, poprawienia jakości powierzchni lub w celu uzyskania
efektów specjalnych.
Płyny wspomagające to podstawowe składniki procesów
obróbki realizowanych na mokro. Są to rozpuszczalne w wodzie mieszaniny różnych
związków chemicznych. Ich zadaniem jest usunięcie z powierzchni obrabianychdetali wszelkich zanieczyszczeń mechanicznych, smarów, olejów, past
wspomagających dodawanych do wsadu obróbkowego oraz produktów obróbki i
materiału kształtek. Jak wspomniano, ubytkowemu procesowi obróbki
roto-wibracyjnej towarzyszą mikroskrawanie, bruzdowanie i tarcie, które powstają
na skutek sił wytworzonych podczas wzajemnego przemieszczania się kształtek
ściernych i obrabianych przedmiotów. Te wszystkie czynniki powodują uzyskanie
żądanej chropowatości obrabianych przedmiotów. Zmieniając amplitudę wygładzarki
wibracyjnej, prędkość obrotową wygładzarki rotacyjnej oraz stosując odpowiednie
kształtki ścierne, pasty i płyny wspomagające wpływamy na uzyskiwaną
chropowatość. W związku z powyższym w obróbce w luźnych kształtkach ściernych
możemy uzyskiwać chropowatość Ra w granicach 0,10-80 mm. Końcowa chropowatośćjest ściśle uzależniona od stanu wyjściowego powierzchni obrabianych
przedmiotów. Proces obróbki zachodzi najintensywniej na krawędziach, narożach i
powierzchniach wypukłych....
