Aktualności i przegląd rynku

Porównanie pomiędzy gazowaniem powłoki cynkowania ogniowego pokrytej standardowym podkładem (lewa strona) oraz specjalnie dobranym podkładem dla powierzchni gazujących (prawa strona). Źródło: IGP Pulvertechnik

Podkładowa farba proszkowa bez dodatku pyłu cynkowego

Wraz ze wzrostem wymogów jakościowych umacnia się również pozycja różnorakich farb podkładowych. Obecnie są to rozwiązania bez dodatku pyłu cynkowego. Główną przyczyną odchodzenia od rozwiązań cynkowych jest duży ciężar właściwy tego rodzaju farb, który to utrudnia proces aplikacji. Nowoczesne bezcynkowe rozwiązania zapewniają równie dobrą ochronę antykorozyjną, będąc przy tym produktami znacznie bardziej ekologicznymi. Tego rodzaju farby podkładowe aplikowane są w różnych konfiguracjach systemowych, zarówno na stal cynkowaną, jak i śrutowaną. Obok ochrony przed korozją inną ważną zaletą omawianych farb jest ich zdolność do przepuszczania pary wodnej podczas procesu utwardzania, co w znacznym stopniu zwiększa przyczepność do podłoża. Ułatwiają one również adhezję warstwy wierzchniej – dekoracyjnej. Ma to szczególne znaczenie dla farb, które w skutek silnych wiązań międzycząsteczkowych słabiej przylegają do podłoża. Przykładem mogą tu być nawierzchniowe farby proszkowe poliuretanowe.

Reklama

Oszczędność energii przy użyciu farb niskotemperaturowych

W świetle wzrastających kosztów energii potrzeba wdrażania niskotemperaturowych farb poliestrowych staje się coraz silniejsza. Każdy obniżony stopień temperatury procesu przynosi wymierne korzyści ekonomiczne. Należy pamiętać, iż z racji fizycznych praw straty energii w stosunku do zadanej temperatury nie zmieniają się w porządku liniowym, lecz wykładniczym. Obok oszczędności wydatków farby niskotemperaturowe zwiększają wydajność pracy. Im niższa temperatura procesu, tym częściej komora pieca jest wolna dla następnych wsadów. Zaleta ta uwidacznia się szczególnie wszędzie tam, gdzie mamy do czynienia z wielkogabarytowymi i grubymi elementami, które dość wolno absorbują temperaturę. Również po wyjęciu z pieca materiał potrzebuje mniej czasu na ostygnięcie, a tym samym może on być szybciej włączony w dalszy proces produkcyjny. Przy zachowaniu tych samych parametrów odporności na warunki atmosferyczne oraz promieniowanie UV udało się obniżyć temperaturę utwardzania poliestrów do poziomu 160°C. Niższa temperatura zapewnia również większą stabilność procesu sieciowania powłoki, nie powodując efektów gazowania czy też burzenia się powłoki. Tak jak w innych rozwiązaniach, tak i w przypadku poliestrów niskotemperaturowych, możliwe jest zastosowanie technologii podwójnego malowania.