- czyli odparowanie 20 kg wody wymaga 13,1 kWh.
Fot. 1 - kule polipropylenowe.
W celu ograniczenia tego procesu w naszej firmie zastosowaliśmy na powierzchni kąpieli odtłuszczającej specjalne kulki, które zwykle są wykonane z PP a podobne do piłeczek pingpongowych (fot. 1). Kule, pływając po powierzchni kąpieli, ograniczają efektywną powierzchnię parowania. Jednocześnie nie przeszkadzają podczas procesu galwanicznego. Przedmiot wkłada się do wanny poprzez warstwę kul, przy czym jego powierzchnia nie ulega zarysowaniu. Podczas wyciągania detalu po zakończeniu procesu odtłuszczania zdarza się czasami, że jakaś kula nie spadnie z zawieszki, ale zwykle pozostaje już w pierwszej płuczce. Oczywiście czasami, ze względu na kształt obrabianego detalu, musimy zebrać kule z powierzchni (np. podczas odtłuszczania detali posiadających zamknięte strefy, z których nie da się potem łatwo usunąć kul). Tego typu kule są dostępne w handlu. Zwykle są to kule o średnicy 20 mm i 45 mm. Kule o średnicy 20 mm ograniczają powierzchnię parowania o ok. 70%., a to przekłada się bezpośrednio na zmniejszenie kosztów enegii elektrycznej.
Fot. 2 - stacja demineralizacji.
W przypadku kul o średnicy 20 mamy oszczędność na jednym metrze kwadratowym powierzchni wanny 13,1x0,7=9,17 kWh dziennie. Z praktyki zalecam zastosowanie dwóch warstw kul na powierzchni kąpieli. Mamy wówczas praktycznie cały czas przykrytą powierzchnię cieczy. Z własnej praktyki muszę potwierdzić, iż dużo częściej uzupełniam kąpiel do np. niklowania błyszczącego (pracuje ona w temp. 55 st. C i nie ma żadnej ochrony przed parowaniem) niż do odtłuszczania, która pracuje w 65 st. C. Dodatkową korzyścią zastosowania kul w odtłuszczaniu jest ograniczenie mgły powstającej podczas silnego katodowego lub anodowego procesu elektrolitycznego. Ten aspekt jest nie bez znaczenia dla zdrowia, którego na złotówki w żaden sposób przeliczyć się nie da. W przypadku procesów przebiegających w podwyższonej temperaturze należy zaizolować wanny termicznie, ale ten aspekt jest jasny i oczywisty, i wyjaśniać tutaj niczego nie trzeba. Kolejnym elementem mającym duży wpływ na powstawanie kosztów jest otrzymywanie czystej wody. Czysta woda w galwanizerni jest podstawą do uzyskania dobrej jakości powłok galwanicznych. Nikt kto chce konkurować na dzisiejszym rynku usług galwanicznych nie może bazować tylko na wodzie miejskiej. Większość procesów galwanicznych wymaga zastosowania czystej wody. Ponadto wodę pozbawioną soli mineralnych dobrze jest zastosować do ostatniego płukania elementów wykonanych na wysoki połysk (unika się w ten sposób smug i zacieków na powierzchni detali). Na dzisiaj mamy do dyspozycji kilka możliwości otrzymywania czystej wody:
Komentarze (0)