- Odporność
W wyniku dużego nasycenia drewna olejem podłoga staje się odporna na zabrudzenia, a regularna pielęgnacja mydłem podłogowym zapewnia dodatkową ochronę.
- Brak ładunków elektrostatycznych
Na podłodze pokrytej olejem nie gromadzą się ładunki, co zapobiega negatywnym zjawiskom, takim jak zawirowania kurzu, elektryzowaniu się podłogi.
- Regulacja wilgotności powietrza
Zdolność podłogi pokrytej olejem do wchłaniania i oddawania wilgoci wpływa pozytywnie na klimat w pomieszczeniu. Drewno zachowuje swoją zdolność do oddychania.
- Zdolność dyfuzyjna drewna
Obróbka drewna olejem zachowuje zdolność do dyfuzji na jego powierzchni. Właściwości podobne do stanu surowego (80 proc.), a klimat w pomieszczeniu ożywia się.
- Niski stopień zużywania się podłogi
Regularna pielęgnacja mydłem podłogowym, dzięki zawartym w mydle tłuszczom soi i kokosu dodatkowo wzmacnia podłogę, czyniąc ją coraz bardziej odporną za zabrudzenia i zużycie.
Obróbka drewna iglastego ługiem lub olejem z białym pigmentem zabezpiecza drewno przed dalszym żółknięciem i nadaje powierzchni wygląd bieli szorowanej. Dodatkowo wspomaga te właściwości mydło białe.
- Łatwość naprawy podłogi
Powierzchnie drewna pokryte olejem w każdym czasie można naprawiać bez większych przestojów. Ciągi piesze i miejscowe uszkodzenia (np. zadrapania) szlifuje się i przemywa Intensywnym Zmywaczem, po czym pokrywa szybkoschnącym Olejem Pielęgnacyjnym lub Pastą Pielęgnacyjną.
- Biologiczna linia pielęgnacji
Linia pielęgnacji oparta jest wyłącznie na mydle, tłuszczach soi i kokosu i nie zawiera żadnych substancji zapachowych, środków konserwujących, jak też rozpuszczalników.
Olej UV – naturalny i biały – jest produkowany z kombinacji olejowych składników roślinnych i nadaje powierzchni dużą odporność na zużycie. Zawartość ciał stałych wynosi 98 proc. i nie zawiera rozpuszczalników. Olej wchłania się głęboko, co gwarantuje dobre zaimpregnowanie powierzchni. Olej jest przeznaczony tylko do zastosowań przemysłowych i nanosi się go na linii do olejowania lub lakierowania za pomocą twardego walca. Pierwszą warstwą jest grunt Base Coat. Po utwardzeniu ultrafioletem i dokładnym wypolerowaniu wałkami lub papierem o ziarnistości 380-400 nakłada się warstwę nawierzchniową Top Coat. Po utwardzeniu lampami UV wyrób gotowy jest do zapakowania.
Grzegorz Petka
oprac. na podstawie materiałów TT Natura
