Pierwsza linia w Polsce, na której zastosowano Bonderite NT-1 ruszyła we październiku 2005 roku. W chwili obecnej technologia ta stosowana jest na 9 liniach, a kolejne projekty są w trakcie realizacji. Nowe linie są już projektowane tak, aby optymalnie można było stosować tę technologię. Zebrano w tym czasie wiele doświadczeń na wielu liniach, z różnymi podłożami i w różnych warunkach.
Krótko przypomnijmy najpierw podstawy technologii nanoceramiki.
Nanoceramika – nowoczesna, bezfosforanowa technologia przygotowania powierzchni. Podstawowym produktem stosowanym w tej technologii jest Bonderite NT-1. Jeden produkt służący za równo do przygotowywania, jak i do uzupełniania kąpieli konwersyjnej. Proces obróbki składa się z pięciu etapów:
• odtłuszczanie
• płukanie
• płukanie wodą zdemineralizowaną• Bonderite NT-1
• płukanie wodą zdemineralizowaną
Po procesie nanoceramiki mogą być stosowane zarówno farby proszkowe, jak i inne metody lakierowania np. KTL czy ATL. Przed lakierowaniem, jeśli wymaga tego proces, części mogą być suszone. Nanoceramika jest odporna na temperaturę do 230°C.
Zalety procesu
• jakość przewyższająca fosforanowanie żelazowe z pasywacją
• proces bezfosforanowy, bez metali ciężkich
• proces jednokomponentowy
• proces do wszystkich rodzajów podłoży
• obróbka konwersyjna w temperaturze pokojowej
• czas obróbki już od 20 sekund
• powłoka widzialna
• minimalna ilość powstającego szlamu
• proces bez metali ciężkich
• eliminacja ChZT i BZT ze ścieków
• obniżenie kosztów obróbki ścieków
Doświadczenia
Przez ostatnie dwa lata zostało przeprowadzonych wiele badań laboratoryjnych i testów produkcyjnych. Zebrano także wiele doświadczeń z pracujących na tej technologii linii. Otrzymane wyniki jakościowe pokazują, że w wielu przypadkach Bonderite NT-1 może zastąpić nawet fosforanowanie cynkowe. W teście solnym 1000h, na stali i z pokryciem kataforezą otrzymano bardzo dobry wynik: podejście od rysy nie przekroczyło 1 mm. Badanie przeprowadzono na panelach stalowych przygotowanych w trakcie prób produkcyjnych. Bardzo dobre wyniki otrzymano także na innych podłożach: żeliwie, aluminium i stali ocynkowanej a także na stopach magnezu. Aby osiągnąć tak dobre wyniki ważne jest zapewnienie właściwej jakości wody. W procesie rekomendowane jest stosowanie wody demineralizowanej do płukania powierzchni przed i po obróbce konwersyjnej. Utrzymywanie właściwych parametrów pozwala na uzyskanie wysokiej odporności korozyjnej. Kolejną korzyścią jest znaczne obniżenie zużyć produktu. Szczególnie niekorzystna jest obecność w wodzie fosforanów oraz wapnia, co powoduje zwiększenie zużyć. Problemy może też sprawić obecność jonów chloru oraz jonów siarczanowych. Jony te we wszystkich technologiach przygotowaniach powierzchni działają niekorzystnie obniżając odporność korozyjną.
