Palniki gazowe bezpośredniego spalania oszczędzają energię
Celem równomiernego przepływu powietrza w obrębie kabin lakierniczych obie stropowe komory nawiewno-filtracyjne wykonane są symetrycznie. Konstrukcja komór umożliwia wejście obsługi do ich wnętrza i wymianę mat filtracyjnych od strony nawiewnej. Instalacja powietrza zasilającego kabiny lakiernicze została dostosowana do gabarytów hali i wielkości koniecznego przepływu. Kanały instalacji nawiewnej wykonane zostały z izolowanych termicznie paneli z blachy stalowej ocynkowanej i zamocowane na poziomie +9,45 m w strefie ponad kabinami natryskowymi. Instalacja powietrza zasilającego została wyposażona w filtr wstępny i filtr uzupełniający oraz w myjkę powietrza i tłumik. Wszystkie wentylatory zostały zainstalowane na specjalnych wózkach technologicznych, ułatwiających ich demontaż lub wykonywanie prac konserwacyjno-remontowych. Kanał nawiewny zintegrowany został wykonany z dwoma cieplnymi wymiennikami bębnowymi (rekuperatorami), które pozwalają na znaczne oszczędzanie energii cieplnej podczas pracy instalacji. Rekuperatory bębnowe pozwalają na pozyskiwanie znacznej ilości energii cieplnej od powietrza wywiewanego oraz część wody służącej do nawilżania. Dalej nawiewane powietrze zostaje ogrzane do zadanej temperatury przez gazowy palnik bezpośredniego spalania. Bezpośrednie ogrzewanie powietrza eliminuje straty powstające przy stosowaniu wymienników ciepła, wykorzystując w 100 proc. energię spalania. Uwzględniając średnie temperatury obszaru klimatycznego Krakowa, dzięki tak dobranej konfiguracji rekuperatorów bębnowych i palników bezpośredniego spalania osiągane są oszczędności ok. 70 proc. dla zużycia gazu i ok. 80 proc. dla zużycia wody demi w stosunku do zapotrzebowania energii przez instalację z wodnymi wymiennikami ciepła bez rekuperacji.
Strefa podsuszania, suszarka lakieru oraz strefa chłodzenia zostały również obudowane izolowanymi panelami, mocowanymi do samonośnej konstrukcji stalowej zamontowanej na poziomie +4,65 metra. Panele połączone są hermetycznie, przy czym również tutaj zwrócono uwagę, aby konstrukcja wewnątrz była możliwie gładka, a tym samym łatwa do czyszczenia. Dostęp do wszystkich komór roboczych możliwy jest przez drzwi serwisowe. Suszarka posiada dwie strefy ogrzewania powietrza, które mogą pracować z różnymi nastawami temperatur zgodnie z wymaganymi parametrami procesu suszenia. Każda strefa grzewcza suszarki obejmuje trzy takty ruchu przenośnika. Komora robocza suszarki oddzielona została od przylegających do niej stref przy pomocy bram ograniczających swobodny przepływ powietrza. Do oczyszczania powietrza wywiewanego zastosowany został dopalacz regeneracyjny (RNV). Dopalacz składa się z trzech komór wypełnionych materiałem ceramicznym, przez które odpowiednio do podłączenia, przepływa wywiewane powietrze, organicznie zanieczyszczone. W wyniku procesu utleniania zachodzącemu w ceramicznych akumulatorach dopalacza, zanieczyszczenia organiczne powietrza wywiewanego w wyniku reakcji przekształcane są w parę wodną i dwutlenek węgla. Po uruchomieniu instalacji, do której konieczne jest włączenie dodatkowego ogrzewania gazowego, dalsza praca dopalacza, przy prawidłowym ustawieniu, przebiega w znacznym stopniu samoczynnie, tzn. bez konieczności dostarczania dodatkowej energii z zewnątrz. Dzięki stosunkowo niskim temperaturom pracy w suszarce, proces oczyszczania powietrza wywiewanego stanowi optymalne rozwiązanie, ponieważ dodatkowo powstające ciepło w przypadku innych procesów nie mogłoby zostać sensownie wykorzystane.
Komentarze (0)