Szwajcarski producent linii lakierniczych zaprezentował nowy projekt instalacji do malowania proszkowego materiałów wrażliwych na podwyższone temperatury (np. płyt MDF) - "MS-NT-Powder-System".
MS Oberflächentechnik AG, według własnych danych, jest obecnie jedyną firmą oferującą kompletne rozwiązania w zakresie instalacji do malowania proszkowego wyrobów wykonanych z termoczułych materiałów. - Nie tylko opracowaliśmy technologię, lecz zgromadziliśmy również doświadczenie w powlekaniu takich materiałów - mówi Wolfgang Kosanke, kierownik działu sprzedaży w firmie. ? Zdobytą wiedzę przekazujemy też naszym klientom. Oferujemy zarówno linie do malowania małych serii z szybką zmianą farby, jak również do produkcji seryjnej z dużą przepustowością. W nowym projekcie "NT-Powder-System" technologie powlekania oraz wygrzewania muszą być dobrze do siebie dopasowane.
1. Strefa załadowczo-rozładowcza
3. Strefa buforowa
4. Stacja czyszczenia automatycznego
5. Piec do wygrzewania wstępnego
6. Urządzenie filtrujące
7. Rozpoznawanie elementów
8. Miejsce lakierowania wstępnego
9. Centrum proszkowe
10. Cyklon
11. Strefa automatyczna
12. Czynna przeciwelektroda
13. Piec do stapiania i utwardzania
14. Strefa chłodzenia (opcjonalnie)
15. Mały obieg
Po dostarczeniu elementów, większość z nich musi zostać poddana wstępnemu kondycjonowaniu, aby zapewnić sprawny i bezpieczny przebieg procesu powlekania. Kondycjonowanie jest niezbędne do uzyskania określonej wilgotności elementu. Gdy dany element jest w trakcie procesu produkcji w swoim zakładzie jednocześnie wstępnie obrobiony (frezowanie, szlifowanie), powlekanie odbywa się mniejszym nakładem pracy. Poniżej przedstawione są poszczególne stacje (strefy) instalacji oraz przebieg całego procesu.
Komentarze (0)