• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2023 Julian

Szukaj

    ReklamaB1 - EcoLine 04.2021-12.2024 Bogumiła

    Aktualności i przegląd rynku

    Wydanie nr: 6(26)/2003

    Aktualności i przegląd rynku

    Lakiernictwo Proszkowe

    ponad rok temu  01.11.2003, ~ Administrator,   Czas czytania 11 minut

    Strona 2 z 7

    Efekt klatki Faradaya opisuje problem z napylaniem farby i osiadaniem jej na wewnętrznych, zagłębionych powierzchniach malowanego detalu. Powodem zaistnienia efektu jest opór stawiany przez linie sił pola elektrostatycznego. Linie sił pola są gęstsze tam, gdzie odległość elektrody aplikatora od detalu malowanego (uziemienia) jest mniejsza. W tych częściach detalu farba proszkowa osiada najłatwiej i jej warstwa jest najgrubsza. Efekt klatki Faradaya może być ograniczony przez zmniejszenie wielkości prądu ładowania farby proszkowej, zastosowanie właściwej dyszy natryskowej dostosowanej do kształtu pokrywanego detalu, kontrolę wydatku napylanej farby oraz regulację odległości aplikatora od pokrywanego detali.

    Wsteczna jonizacja


    pojawia się wtedy, gdy pole elektrostatyczne na powierzchni pokrywanego detalu osiąga stan, w którym zaczyna się jonizować powietrze pod napyloną warstwą farby proszkowej. Uwalniane jony dodatnie wywołują wady napylonej warstwy i utrudniają dalsze osiadanie proszku. Możliwymi przyczynami występowania problemu są:

  • niedostateczne uziemienie (utrudniona droga jonów do uziemienia)

  • za duże ładowanie farby

  • aplikator za blisko pokrywanego detalu

  • za duża grubość napylonej warstwy farby

  • nakładanie drugiej warstwy farby na utwardzoną powłokę (dielektryczne własności powłoki utrudniają właściwy odbiór ładunków)

  • zapobieganie wstecznej jonizacji wymaga stałej kontroli prądu płynącego w układzie aplikatora.

    Jeżeli prąd ładowania jest za wysoki, powierzchnia pokrywanego detalu może nie być w stanie odebrać zwiększonej ilości napływających jonów. Pomocą w ograniczeniu efektu wstecznej jonizacji są kolektory jonów oraz automatyczne systemy kontroli prądu płynącego w układzie aplikatora. W przypadku prostszych rozwiązań sprzętu natryskowego pozostaje obniżenie napięcia ładowania napylanej farby i kontrola odległości aplikatora do pokrywanego detalu. Odległość ta powinna wynosić około 25 cm (o ile nie ma specjalnych zaleceń producenta sprzętu aplikacyjnego) i zmiana tej wielkości na własną rękę powinna być dobrze przemyślana.

    Aplikator pulsacyjnie podaje farbę do napylania

    Falowanie zasilania napylanej farby może być spowodowane przez:

  • Za niskie ciśnienie zasilania sprężonym powietrzem

  • Za mały wydatek zasilania sprężonym powietrzem (wahania ciśnienia w przypadku zmian wielkości poboru)

  • Mokre lub zaolejone powietrze zasilania

  • Załamany lub poskręcany wąż transportujący farbę proszkową

  • Za długi wąż transportujący farbę

  • Wyładowania elektryczne pomiędzy cząstkami farby w wężu transportującym farbę

  • Komentarze (0)

    dodaj komentarz
    Aby dodać komentarz musisz podać wynik
      Nie ma jeszcze komentarzy...