• Reklama
    A1 - eko color 08.11-31.12.2025 Julian
Reklama
B1 - emptmeyer 28.05-31.12 Julian

Aktualności i przegląd rynku

Wydanie nr: 1(51)/2008

Aktualności i przegląd rynku

Przygotowanie Powierzchni

ponad rok temu  01.01.2008, ~ Administrator,   Czas czytania 11 minut

Strona 3 z 6

Trwałość śrutów niskowęglowych: czyli możliwa ilość zawróceń śrutu do ponownego obiegu, według testu laboratoryjnego ERVINA AMASTEELA, przy parametrze K50 wynosi 2000 do 2500, a przy parametrze K100 osiąga 3000 do 3300 zawróceń. Są to rezultaty bardzo dobre, gdyż dla porównania śrut stalowy cięty z drutu patentowego, uważany za najtrwalsze ścierniwo, nie przekracza wartości 3300 przy parametrze K50 i 4100 przy parametrze K100. Parametr K100 informuje o ilości przejść śrutu badanego na aparacie KP – 1 produkcji ERVIN AMASTEEL lub GEORG FISCHER do kompletnego rozbicia wszystkich ziaren. Zaś parametr K50 podaje liczbę przejść przy rozbiciu 50 % wszystkich ziaren śrutu badanego. Według danych AMASTEELA, śrut wysokowęglowy jego produkcji osiąga ilość cykli obiegu o 85,6 % niższe niż śrut niskowęglowy. Są to jednak wartości jedynie orientacyjne, gdyż liczba rzeczywistych cykli pracy w oczyszczarkach odlewniczych jest w praktyce o około 2 – 2,5-krotnie niższa. Wartości tego parametru zależą też od wielkości ziaren śrutu, pochodzącego nawet z tego samego wytopu surowca na śrut. Dla przykładu, badania śrutu RERROSAD w DOZAMECIE na starych oczyszczarkach odlewniczych OWT – 400 A wykazały trwałość rzeczywistą śrutu wielkości S 550 przy parametrze K50 - 1085 przejść, a śrutu S 780 wyniosła 910 cykli. Porównując twardości i gęstości właściwe obu śrutów nie zauważamy zasadniczej różnicy. Ma to bezpośredni wpływ na podobieństwo własności kinetycznych obu śrutów, a więc i na podobny poziom wydajności czyszczenia obrabianej powierzchni, zarówno w rozumieniu czasu oczyszczania, jak i ilości ścierniwa potrzebnej do oczyszczenia jednakowych powierzchni lub ilości detali oczyszczanych, względnie ilości zużywanego ścierniwa na 1 sztukę oczyszczanego wyrobu. Przy czym, biorąc pod uwagę wyższą trwałość śrutów niskowęglowych, obserwuje się mniejsze zużycie ścierniwa w porównywalnych jednostkach czasu, przy jednakowym obciążeniu produkcyjnym, uzyskując przy tym, co najmniej 20 % (20 do 40%) mniejsze zużycie śrutu niskowęglowego. Fakt ten rekompensuje z nadwyżką nieco wyższą cenę śrutu niskowęglowego.

Reklama
ŚT - Targi Kielce 13.11-28.03 Julian
Zakres zastosowań śrutu niskowęglowego

Stosowany jest w następujących gałęziach przemysłu:

• Odlewnictwo

• Hutnictwo żelaza i stali

• Przemysł wyrobów metalowych (produkcji maszyn i urządzeń)

• Kuźnie matrycowe

• Produkcja konstrukcji budowlanych

• Przemysł motoryzacyjny i lotniczy – głównie do utwardzania powierzchniowego części metalowych i kształtowania plastycznego wyrobów

Komentarze (0)

dodaj komentarz
Aby dodać komentarz musisz podać wynik
    Nie ma jeszcze komentarzy...