W tradycyjnym systemie suszenia powłok lakierniczych wykorzystuje się proces konwekcji podgrzanego powietrza. Technologia ta wymaga dostarczenia ogromnej ilości energii w postaci ciepła, przy czym sam proces schnięcia przebiega stosunkowo wolno.
W przypadku linii technologicznych istnieje, zatem konieczność budowania wielkogabarytowych konstrukcji takich jak piece wertykalne lub tunele suszarnicze, których wielkość niejednokrotnie przekracza kilkanaście metrów. Zabiera to cenną przestrzeń na hali produkcyjnej, a sam proces jest energochłonny.
W ostatnich latach nastąpił wzrost zainteresowania procesem suszenia promieniami IR. Z uwagi na sposób generowania promieniowania podczerwonego rozróżnia się trzy zasadnicze systemy:
* Poprzez schniecie rozumiemy całkowite utwardzenie powłoki lakierniczej.
Dotychczas stosowane elektryczne promienniki IR znacznie przyśpieszały proces schnięcia powłoki, przy czym koszt eksploatacji był wysoki z uwagi na energochłonność stosowanych źródeł promieniowania.
Szczególnym typem źródła generowania promieni IR jest katalityczny promiennik IR (Gas Catalityc IR). Gazowy katalityczny emiter IR wykorzystywany w komorowych piecach SCHUBOX generuje promienie IR w zakresie długości fali 2-10 m (promieniowanie średnioo i długofalowe). Widmo emisji promieniowania IR pokrywa się z widmem absorpcji przez produkty takie jak: farby/lakiery wodne oraz na bazie rozpuszczalnika, bejce, woski.
Dlaczego IR
Suszenie ciepłym powietrzem farb oraz lakierów bazujących na rozpuszczalnikach organicznych może powodować powstawanie powierzchniowej warstwy uniemożliwiającej odparowaniu rozpuszczalnika z głębi powłoki. Następstwem tego zjawiska może być powstawanie pęcherzyków wewnątrz powłoki oraz efekt skórki pomarańczy.
Ekonomia
Niewątpliwie należy zwrócić uwagę na to, iż system ten charakteryzuje się wysoką sprawnością przekształcenia energii spalania gazu w energię IR. Emiter IR 8KW spala ok. 0,8 m3/h gazu ziemnego lub 600g/h czystego propanu (alternatywnie propan-butanu).
Komentarze (0)