b) Przewód powietrzny - 32 mm długości 15 m, przewód ścierniwa - 32 mm, długości końcówki 3,5 m średnicy 25 mm.
c) Przewód powietrzny - 32 mm długości 15 m, przewód ścierniwa - 32 mm, bez zwężonej końcówki.
Wartości podane w kolumnie c – dowodzą, że zwężanie końcówki węża ścierniwowego nie jest celowe. W przypadku długości węży większych niż 15 m wylicza się straty według proporcji:
Strata ciśnienia = ——————— X
faktyczna długość węża (5)
Dla każdej średnicy węża straty oblicza się osobno. Według danych firmy CLEMCO i EMPIRE na przewodzie powietrznym i materiałowym o średnicy 1”, przy ciśnieniu ok. 0,7 MPa (7 barów) występują następujące straty ciśnienia na: Kolanie 900 – 21 kPa, Kolanie 450 – 10 kPa, trójniku - 34 kPa, redukcji 50% - 14,2 kPa, zaworze wahadłowym – 124 kPa (8), zaworze kątowym - 78,6 kPa, szerokim łuku – 3,3 kPa, zamknięciu powrotnym – 31,7 kPa.
- elektrokorundu zwykłego 95 A - 1450–1900 g/dm3 (g/l);
- żużla pomiedziowego ~ 1500 g/dm3 (g/l);
- piasku kwarcowego – 1500–1600 g/dm3 (g/l)
- granatu almandynowego ~ 2436 g/dm3 (g/l)
- śrutów staliwnych - 2900–4500 g/dm3 (g/l)
Jak kształtuje się ciężar nasypowy w zależności od wielkości ziaren ściernych i jego kształtu pokazuje tablica 2.
Ciężary nasypowe śrutów staliwnych ostrokrawędziowych G i okrągłych S w g/dm3 (g/l) Po prawej stronie równania – 1, mamy trzy zmienne, których wielkości nikt dokładnie nie precyzuje, gdyż zależą one od zbyt wielu czynników ubocznych opisanych w cz. I tego artykułu. Trwałość ścierniwa N definiuje się jako tę ilość cykli pracy ścierniwa, która powoduje zmniejszenie wielkości nominalnej ziaren ściernych w 50 proc. Krotność użycia ścierniw jednokrotnego użytku takich, jak piasek czy żużel wielkopiecowy wynosi 1, a żużla pomiedziowego średnio 1,5. Można w przybliżeniu założyć, że krotność użycia ścierniwa elektrokorundowego zależy w pierwszym rzędzie od wielkości ziaren ściernych, wysokości zastosowanego ciśnienia i twardości obrabianej powierzchni. Podczas obróbki stali zwykłej, gdy stosuje się do powyższych opisanych uwag, N najczęściej wynosi:
Śruty żeliwne łamane GH - ~ 50 razy,Śruty staliwne łamane utwardzone cieplnie GH - ~ 200 razy.
Granat almandynowy - 4 – 6 razy przy 0,6 MPA (6 barów),
Komentarze (1)