Artykuły branżowe

Wprowadzenie innowacji w dziedzinie urządzeń do śrutowania

Firma należy do największych dostawców oczyszczarek śrutowych nie tylko na rynku krajowym, o czym najlepiej świadczą sukcesy odnoszone w sprzedaży i wyraźny wzrost produkcji nawet w czasie kryzysu ekonomicznego. Wyraźnie widocznym czynnikiem są nieustanne innowacje wprowadzane do konstrukcji oczyszczarek oraz dostawy ponadstandardowego wyposażenia już w podstawowym wykonaniu maszyn, projektowanie i produkcja urządzeń technologicznych zgodnie z założeniami i oczekiwaniami klienta oraz elastyczne podejście do inicjatyw i potrzeb istniejących klientów.

Wnętrze urządzenia śrutującego z podłogą obrotową o nośności do nawet 1000 kg.

Nowa generacja technologii śrutowania w połączeniu z możliwością ułożenia części o dużych wymiarach na stole obrotowym:

- oferuje połączenie zalet nowego sposobu oczyszczania z możliwością układania części w kabinie na stole obrotowym

- nadaje się do elementów o dużych wymiarach, które trudno jest zawiesić

- umożliwia śrutowanie prostych i złożonych kształtów wiszących i leżących przedmiotów jednostkowych oraz zestawów części

- zapewnia większą sprawność i skrócenie czasu śrutowania: obracanie haka + wahliwy blok z kołami rzutowymi/kąt do 55° - ustawienie zgodne ze stopniem skomplikowania oczyszczanego przedmiotu

- oszczędność energii elektrycznej i zajmowanej powierzchni

- ochronna wykładzina odporna na ścieranie w kabinie i na kołach rzutowych

- automatyczne separowanie materiału ściernego

- odsysanie + automatyczne filtrowanie

- sterowanie z pomocą sterownika PLC i kolorowego ekranu dotykowego z menu w języku polskim

W tych typach maszyn z powodzeniem wykorzystano nowe rozwiązanie, które polega na zmianie sposobu śrutowania, przy którym blok z turbinami rzutowymi odchyla się o kąt aż do 55°. To odchylanie jest sterowane serwonapędem, który umożliwia ustawianie wymaganej szerokości przejścia strumienia materiału ściernego, zależnie od wielkości i charakteru czyszczonych elementów, bezpośrednio przez obsługę. Jedną z wielu zalet, którą daje to wykonanie, jest możliwość dokładnego, wcześniejszego ustawienia kierunku działania strumienia materiału ściernego wprost w krytyczne miejsca, co jest szczególnie korzystne przy czyszczeniu skomplikowanych elementów. To rozwiązanie zwiększa sprawność śrutowania i skraca czas cyklu oczyszczania, w rezultacie czyniąc oszczędności czasu i materiału ściernego.

Kolejnym nowym rozwiązaniem jest zastosowanie przekładni o większej sprawności i zmniejszenie liczby napędów elektrycznych, czego konsekwencją jest oszczędność energii elektrycznej.