Destylacja pod obniżonym ciśnieniem
Ta metoda, umożliwiająca recykling wody technologicznej, ma wiele zalet. Woda używana do płukania jest destylowana pod zmniejszonym ciśnieniem w temperaturze około 85°C. Powstająca para wodna jest sprężana do ciśnienia atmosferycznego przez pompę rotacyjną. Podczas rozprężania para ogrzewa się do około 120°C. Taka przegrzana para jest wykorzystywana do podgrzewania i odparowania zanieczyszczonej wody, wprowadzanej do układu. Wykorzystanie recyrkulacji pozwala na zaoszczędzenie około 95% energii w porównaniu do destylacji atmosferycznej. Destylat jest doskonałej jakości i potrzebuje tylko niewielkiego podczyszczenia w wymieniaczu jonowym w celu spełnienia wymagań jakościowych.
Opisana metoda jest bezściekowa i spełnia wymagania dotyczące zachowania równowagi ekologicznej w Sauer-Danfoss. Tylko pozostałości z procesu odparowania wymagają usunięcia przez firmę zajmującą się zagospodarowaniem odpadów. Ze względu na wykorzystanie (recykling) destylatu, poprzez zawrócenie do procesu, zużycie świeżej wody zostało zmniejszone w stopniu przewyższającym 95%. Całkowite koszty eksploatacji są znacznie niższe w porównaniu do obróbki fizykochemicznej. Mimo że początkowe nakłady inwestycyjne są wyższe, system destylacji próżniowej VACUDEST® okazał się bardzo efektywny, umożliwiając zwrot nakładów w okresie krótszym niż dwa lata. Po dokładnym przeanalizowaniu różnych dostawców oferujących systemy destylacji próżniowej, Sauer-Danfoss zdecydował się na wersję VACUDEST® 500 ClearCat® dostarczaną przez firmę H2O GmbH, z siedzibą w Steinen (Niemcy). Główne powody tej decyzji to stabilność oraz niezawodność dostaw. Firma H2O była w stanie przedstawić niemal 1000 referencji z całego świata, z czego prawie połowa dotyczy zagadnień związanych z podobnymi zastosowaniami przy obróbce powierzchniowej. Nie bez znaczenia jest też bliskie wsparcie serwisowe firmy H2O, usytuowane w odległości mniejszej niż 200 km od Wrocławia. Niskie koszty eksploatacyjne oraz znakomita jakość destylatu wynikają z zastosowania technologii ActivePowerClean®oraz ClearCat®.
ActivePowerClean® (APC)
Komentarze (0)