Bezfosforanowe technologie przygotowania powierzchni przed nakładaniem powłok malarskich optymalizują koszty produkcji oraz pomagają ograniczyć szkodliwy wpływ na środowisko.
Rys. 3. Wnętrze linii natryskowej pracującej u klienta. Fosforanowanie cynkowe (po lewej) wytwarza znaczne ilości szlamu. Interlox (po prawej) - brak lub niewielka ilość szlamu.
Przez wprowadzenie bezfosforowych procesów przygotowania powierzchni pod powłoki malarskie firmy ATOTECH omawiany powyżej klient był w stanie spełnić restrykcyjne wymagania dotyczące ochrony środowiska bez utraty parametrów technicznych nakładanych powłok i przy istotnie obniżonych kosztach obróbki - oprócz całkowitej eliminacji fosforu, uzyskał dodatkowe korzyści:
- obniżenie kosztów procesu o 22%, co odpowiadało rocznym oszczędnościom rzędu 17 000 USD, nie wliczając w to oszczędności energii (niższa temperatura pracy), robocizny i chemii do usuwania osadów z wnętrza instalacji oraz braku konieczności częstych zrzutów kąpieli i sporządzania nowych
- brak przestojów na linii
- skrócenie czasu odtłuszczania z trzech do dwóch minut
- eliminacja szlamu i kamienia tworzącego się wewnątrz instalacji natryskowej
- możliwość rezygnacji z kondycjonowania fosforanowania cynkowego
- oszczędność czasu i pracy koniecznej uprzednio na czyszczenie linii, zrzuty kąpieli i sporządzanie nowych
- oszczędności na obróbce ścieków
- poprawa przyczepności i odporności korozyjnej wyrobów
- obniżona liczba braków
Atotech Poland Sp. z o.o.
ul. Marcelińska 92/94
60-321 Poznań
Tel. 61 662 27 35
E-mail: office@atotech.pl
Komentarze (0)