- Optymalizując proces nie zawsze można przewidzieć skutki wprowadzanych zmian. Finalnie może się okazać, iż optymalizacja jednego parametru wpłynęła niekorzystnie na szereg innych. Świadome wprowadzanie zmian procesowych powinno oznaczać konieczność wdrożenia dodatkowego monitoringu parametrów poza standardową kontrolą procesu. Zatwierdzane takich zmian musi być poparte szeroko pojętą analizą oraz zebranymi wynikami pomiarów potwierdzającymi osiągnięcie zakładanego celu, jak również brak negatywnego wpływu na inne ważne parametry procesowe świadczące o stabilności procesu.
Rysunek1. Przykładowy schemat linii lakierniczej.
O poprawności prowadzenia procesu lakierniczego stanowią: ilość i rodzaj wad lakierniczych znajdujących się na polakierowanych detalach. Bardzo istotne jest, aby wady te były oceniane według właściwych standardów jakościowych, co powinno gwarantować tym samym stały punkt odniesienia dla osób analizujących wyniki produkcyjne oraz dla osób mających bezpośredni wpływ na stabilność procesu technologicznego. Te dane są niezmiernie istotne, ponieważ determinują późniejsze działania, które powinny oznaczać progres w procesie ograniczenia występowania wad lakierniczych, co w konsekwencji bezpośrednio przekłada się na zwiększenie zysków.
LAKPROGRES
Komentarze (0)